1 引言
中國大規(guī)模發(fā)展銅冶煉始于20世紀80年代，90年代起一直處于擴張階段。各銅冶煉企業(yè)采用的運作與管理模式主要是引用國外同類型企業(yè)或中國國有企業(yè)傳統(tǒng)方式。隨著銅冶煉產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，這些管理模式及方法難以滿足當前企業(yè)的實際需要。
流程型銅冶煉企業(yè)要在全球經(jīng)濟一體化的市場氛圍中生存，必須增強企業(yè)的核心競爭力，由于企業(yè)的利潤和客戶滿意度等項指標要求以及市場經(jīng)濟的客觀要求，管控一體化的建設(shè)是當務(wù)之急。隨著計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和現(xiàn)代企業(yè)管理的發(fā)展，CIMS中管理和控制兩方面的軟硬件中的技術(shù)進一步集成，使得管控一體化的實現(xiàn)也有了技術(shù)保證。作為一個生產(chǎn)制造型企業(yè)，銅冶煉信息化建設(shè)的需求就應(yīng)該圍繞生產(chǎn)經(jīng)營過程展開，保障設(shè)備的完好運行、支撐現(xiàn)代化的管理，從而降低生產(chǎn)成本和管理成本，實現(xiàn)提升競爭力的目標。
要想成為國際一流的銅業(yè)公司，就不僅需要在成本上具有優(yōu)勢，還需要在市場反應(yīng)能力、公司資本運作等方面具有一流的水平，而信息化作為一種技術(shù)支撐是實現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標有效的管理手段。
銅冶煉行業(yè)是一個典型的流程型冶金企業(yè)，既然屬于冶金企業(yè)，那么必然具有和鋼鐵企業(yè)信息化共性的一面，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)信息化在制造業(yè)中技術(shù)屬于比較先進的，但銅冶煉企業(yè)具有更多較之鋼鐵企業(yè)的特點和特色，只有看到這些細微的差別，才能使整個項目完全貼切行業(yè)、企業(yè)實際。
2 銅冶煉企業(yè)信息化特點分析
推進銅冶煉企業(yè)前進步伐的方法主要包括：技術(shù)產(chǎn)能擴張、技術(shù)和管理的變革等，而信息化的快速實施和廣泛應(yīng)用能夠迅速實現(xiàn)企業(yè)管理者的管理策略和經(jīng)營理念。信息技術(shù)在銅冶煉行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛和深入，全球經(jīng)濟的快速發(fā)展又給銅冶煉行業(yè)的發(fā)展不斷帶來新的機遇，帶來深刻的變革。
企業(yè)在其快速擴張過程中，除了卓越的管理、技術(shù)方面的變革外，還與采取了合理的信息化發(fā)展戰(zhàn)略密不可分，采用集成的、統(tǒng)一的管理信息平臺就是企業(yè)快速實現(xiàn)飛躍擴張的重要策略。利用集成、統(tǒng)一的管理信息平臺作為載體，在較短的時間內(nèi)提升企業(yè)管理效率的同時，給整個企業(yè)帶來巨大收益。作為銅冶煉企業(yè)信息化除有流程性行業(yè)的共性外，還有著自己的特點。
2.1 銅冶煉企業(yè)管理信息化要立足于“以適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求的商務(wù)供銷存管理為基礎(chǔ)，以價值管理為核心”的堅定立場
銅冶煉企業(yè)的信息化建設(shè)與其他企業(yè)一樣必然和價值管理息息相關(guān)。但是由于銅冶煉企業(yè)的原料、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的特點，信息化建設(shè)在生產(chǎn)過程控制和產(chǎn)品銷售一體化銜接方面一直是個難點，也是其建設(shè)的重點，從供銷存管理的角度看，產(chǎn)銷一體化管理也是其重要的組成部分，在當今銅冶煉企業(yè)快速發(fā)展、競爭愈加激烈的環(huán)境下，不但要抓好銅冶煉產(chǎn)銷一體化，還要全面加強供銷存的管理，信息技術(shù)則是有效解決產(chǎn)銷一體化問題的手段，這樣才能實現(xiàn)企業(yè)價值管理的目標。所以銅冶煉企業(yè)信息化要立足于“以適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求的商務(wù)供銷存管理為基礎(chǔ)，以價值管理為核心”的堅定立場。正確的判斷可以幫助銅冶煉企業(yè)認清目前信息化建設(shè)的方向，在信息化建設(shè)的具體實施過程中，能及時作出合理、正確的抉擇。
2.2 銅冶煉企業(yè)管理信息化的總體架構(gòu)建設(shè)要科學、合理、先進
各個行業(yè)實施信息化建設(shè)的過程都非常艱辛，考慮到銅冶煉行業(yè)的特點，同時要兼顧生產(chǎn)的自動控制技術(shù)和財務(wù)、供銷存方面的管理信息技術(shù)等技術(shù)領(lǐng)域，需要建立各種不同類型的控制和管理系統(tǒng)，只有這樣才能實現(xiàn)整個銅冶煉企業(yè)的信息化。一個科學、合理、先進的信息化總體架構(gòu)，可以為企業(yè)信息化建設(shè)提供一個適合企業(yè)發(fā)展前景的框架，企業(yè)可以根據(jù)這個框架，結(jié)合自身企業(yè)的具體情況，進行全方位的總體規(guī)劃，分步實施，最終使得銅冶煉企業(yè)的管理信息化建設(shè)取得全面成功。
表1 銅冶煉行業(yè)信息化模型
在業(yè)界，對厚三薄四還是厚四薄三存在爭議，對于銅冶煉企業(yè)來說，讓MES來收集現(xiàn)場工控系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃和狀態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的無縫連接，而ERP系統(tǒng)則利用MES收集的生產(chǎn)實際信息用于財務(wù)的成本計算管理和費用攤銷，是比較實用的一種方式一。
2.3 銅冶煉企業(yè)采用統(tǒng)一的企業(yè)管理信息平臺，才能最大程度地實現(xiàn)企業(yè)在日益競爭激烈的環(huán)境下實現(xiàn)利益最大化
統(tǒng)一的企業(yè)管理信息平臺可以減少系統(tǒng)管理和操作的復雜度，該平臺主要有以下優(yōu)點：(1)實現(xiàn)了企業(yè)一體化管理，統(tǒng)一的信息平臺從源頭上減少了信息孤島的產(chǎn)生，保證了企業(yè)內(nèi)部信息的透明度，實現(xiàn)了統(tǒng)一資材備件編碼，共享客戶資源，統(tǒng)一價格體系，確保了企業(yè)實現(xiàn)一體化管理不受地域和環(huán)境影響。
(2)快速提升企業(yè)內(nèi)部各部門的管理水平，使得先進、科學的管理理念和經(jīng)驗在企業(yè)內(nèi)部交流提供了便捷的途徑。
(3)統(tǒng)一信息平臺的數(shù)據(jù)都集中存儲在企業(yè)統(tǒng)一管理的數(shù)據(jù)庫，對于以前企業(yè)各部門的信息孤島造成的信息不透明、統(tǒng)計報表不及時得到良好的改善，可以對企業(yè)各部門的數(shù)據(jù)實時統(tǒng)計，同時系統(tǒng)能提供格式統(tǒng)一的管理報表，便于企業(yè)對各部門的運營情況進行對比、分析。
(4)企業(yè)率先選取有代表性的部門先行實施信息化建設(shè)，取得成功后在企業(yè)其他部門再推廣，可以大大降低實施成本和難度，加快了信息化的實施步伐。
(5)統(tǒng)一信息平臺系統(tǒng)只需要一個數(shù)據(jù)中心，相應(yīng)的服務(wù)器硬件投資也減少，數(shù)據(jù)安全性相對來說得到了提高。
3 與鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)的異同
銅冶煉企業(yè)與鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)的異同見表2。
表2 銅冶煉企業(yè)與鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)的異同
隨著近年來有色金屬行業(yè)的快速發(fā)展，尤其是銅冶煉企業(yè)在冶金行業(yè)的地位日漸突出，IT界將目光投向了這一領(lǐng)域，相信會有更多的IrI’企業(yè)加入到銅冶煉企業(yè)的信息化工作中來，促使信息化工作趨向成熟。
4 銅冶煉企業(yè)信息化架構(gòu)
銅冶煉企業(yè)的原料和產(chǎn)品單一，大宗原料為銅精礦，主要產(chǎn)品為電解銅和硫酸。大型銅冶煉廠原料供應(yīng)只有通過控制全球資源的少數(shù)寡頭公司，產(chǎn)品的銷售渠道和價格才能相對穩(wěn)定，唯一能自我控制的是產(chǎn)品中間過程的消耗和質(zhì)量。在這種情況下，確定企業(yè)管理層人員使用ERP系統(tǒng)為主體，現(xiàn)場管理和操作人員使用設(shè)備管理系統(tǒng)、工業(yè)控制系統(tǒng)為主的規(guī)劃思想，但這樣就存在子系統(tǒng)分離、信息孤島等問題。生產(chǎn)信息和管理信息不能溝通，業(yè)務(wù)不能很好銜接，財務(wù)核算不細致，需要給這些系統(tǒng)架起橋梁來實現(xiàn)直通，只有靠生產(chǎn)制造系統(tǒng)MES系統(tǒng)來進行無縫鏈接，所以MES系統(tǒng)的實施，是銅冶煉企業(yè)信息化建設(shè)的重點。據(jù)此，銅冶煉企業(yè)信息化建設(shè)架構(gòu)應(yīng)該以“管控一體化”為目標，通過生產(chǎn)控制系統(tǒng)的改造、管理系統(tǒng)的全面應(yīng)用和MES系統(tǒng)的實施，才能實現(xiàn)企業(yè)信息的高度集成，提高公司生產(chǎn)管理水平，加強客戶服務(wù)工作，從而降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)市場競爭力。
基于銅冶煉企業(yè)的信息化特點，信息化總體架構(gòu)主要涵蓋銅冶煉企業(yè)業(yè)務(wù)架構(gòu)、信息架構(gòu)、應(yīng)用架構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施架構(gòu)、信息安全架構(gòu)、信息組織架構(gòu)等，為銅冶煉企業(yè)信息化建設(shè)的實施提供一副完整的藍圖，全面系統(tǒng)地指導企業(yè)信息化建設(shè)的進程。
圖1 銅冶煉企業(yè)MES系統(tǒng)地位
銅冶煉企業(yè)的生產(chǎn)過程控制主要包括基礎(chǔ)級控制系統(tǒng)和優(yōu)化級控制系統(tǒng)兩大部分�；A(chǔ)級控制系統(tǒng)主要包括：各生產(chǎn)車間以及輔助系統(tǒng)，其特點，一是機電儀控制、操作一體化；--是基本實現(xiàn)了全廠控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)及實時數(shù)據(jù)共享。優(yōu)化級控制系統(tǒng)：對主工藝——銅閃速爐冶煉實施先進的計算機在線優(yōu)化控制，建立銅閃速熔煉“數(shù)學模型”，通過在小型計算機系統(tǒng)中運行基于數(shù)學模型的閃速熔煉優(yōu)化控制軟件和管理數(shù)據(jù)庫軟件，建立管控一體化平臺。
銅冶煉企業(yè)主要技術(shù)指標要達到國際一流水平，應(yīng)突出“管控一體化”、優(yōu)化運行的思想和管理系統(tǒng)緊密集成，實現(xiàn)最優(yōu)化運行。
銅冶煉企業(yè)管理特點是生產(chǎn)的計劃性很強，生產(chǎn)過程取決于設(shè)備能力，根據(jù)生產(chǎn)能力確定年度產(chǎn)品計劃，根據(jù)生產(chǎn)計劃安排采購、銷售等計劃，確定各部門的預算，很少有變動，這種計劃模式對于MRP功能要求不高，財務(wù)預算和核算是管理的核心。從信息化架構(gòu)上來說，是以ERP為中心的系統(tǒng)，主要包含內(nèi)容：系統(tǒng)的主體部分是ERP軟件，其中包含著計劃、財務(wù)、采購、銷售、生產(chǎn)、材料和成品庫存、人力資源、客戶關(guān)系等主要模塊；ERP系統(tǒng)內(nèi)的各種子系統(tǒng)之間完全是一體化的，共享代碼、業(yè)務(wù)可以跨部門處理、信息共享。除了ERP系統(tǒng)所包含的軟件以外，還有一些企業(yè)必需、ERP卻不具備的管理軟件，如設(shè)備管理系統(tǒng)(EAM)、實驗室管理系統(tǒng)(LIMS)、電子商務(wù)(EC)等。這些系統(tǒng)需要通過集成方式，實現(xiàn)和ERP系統(tǒng)的一體化。
銅冶煉企業(yè)作為典型的流程型生產(chǎn)行業(yè)，生產(chǎn)控制信息一般只能在生產(chǎn)控制系統(tǒng)內(nèi)部使用，即使部分控制信息通過OA辦公系統(tǒng)發(fā)布，也是分散的，缺乏系統(tǒng)組織，更為關(guān)鍵的是，生產(chǎn)控制信息不能和管理系統(tǒng)連接起來，進行綜合分析，為核算、管理控制服務(wù)，因此，建立MES系統(tǒng)是非常必要的。MES系統(tǒng)集中企業(yè)各類控制系統(tǒng)的信息，實現(xiàn)了控制信息的集成，便于其他系統(tǒng)使用，對生產(chǎn)制造過程中的計劃、質(zhì)量、計量、能源、設(shè)備等信息的集中控制，建立生產(chǎn)控制系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)集成的橋梁�？梢詫D2中11個管理模塊作為MES總體架構(gòu)目標，但在MES具體實施中，要根據(jù)企業(yè)自身特點，分階段對各類管理模塊進行有效的分類、開發(fā)和利用，形成具有銅冶煉企業(yè)特色的、高可用性的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，為企業(yè)提供增值服務(wù)。
圖2 MES系統(tǒng)模塊構(gòu)成圖
要實現(xiàn)銅冶煉企業(yè)的管控一體化，每個項目應(yīng)根據(jù)信息化架構(gòu)統(tǒng)一實施，做到數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，因此需要實施以ERP為主體的管理系統(tǒng)、完善控制系統(tǒng)并實施制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，然后再對MES與ERP進行集成。其技術(shù)路線如圖3。
圖3 管控一體化技術(shù)路線圖
根據(jù)銅冶煉企業(yè)的特點，整個信息化系統(tǒng)主要分為四個層次：最底層的是信息化基礎(chǔ)建設(shè)平臺，包括主干網(wǎng)絡(luò)、主機系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)等內(nèi)容；第二層是工業(yè)控制系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)，包括工控系統(tǒng)PLC、DCS和相對獨立的EAM系統(tǒng)；第三層是管理應(yīng)用，包括集成化的ERP(含財務(wù)管理、采購管理、銷售管理、人力資源管理、客戶關(guān)系管理等)、質(zhì)量計量系統(tǒng)(含化驗數(shù)據(jù)管理、計量稱重管理等)、OA辦公和控制接口MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))等系統(tǒng)；最上層是面向企業(yè)高層領(lǐng)導的EAI(企業(yè)信息集成)、面向全體員工的辦公自動化系統(tǒng)和面向客戶的電子商務(wù)系統(tǒng)。這些系統(tǒng)最終需要集成在一起，組成企業(yè)完整的管控一體化系統(tǒng)。見圖4。
圖4 某銅冶煉企業(yè)信息系統(tǒng)層次圖
5 結(jié)論
銅冶煉企業(yè)通過信息化架構(gòu)建設(shè)，管理進入新的時代，以ERP和電子商務(wù)為代表的信息系統(tǒng)全面應(yīng)用于企業(yè)各管理部門，日常工作由信息系統(tǒng)自動完成，管理人員可以有更多的時間分析和解決管理中存在的問題，全面提高企業(yè)管理水平。生產(chǎn)控制更加有效，通過工控系統(tǒng)PLC、DCS的加強、MES系統(tǒng)的實施，可以實現(xiàn)對企業(yè)整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效控制，進一步降低成本，提高成本競爭力。企業(yè)應(yīng)用EAI系統(tǒng)，通過ERP和MES集成各類管理與控制信息，最終實現(xiàn)“管控一體化”，企業(yè)管理人員可以輕松地從管理與控制系統(tǒng)中提取各類有價值的信息，改變銅冶煉企業(yè)的傳統(tǒng)管理方式，使企業(yè)煥發(fā)新的活力。
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本文標題：銅冶煉企業(yè)信息化/ERP 構(gòu)架淺析
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