九十年代中期至今，隨著國家科委"甩圖板工程"的實施，二維CAD技術在傳統(tǒng)企業(yè)中的應用已較普及，基本實現(xiàn)了設計過程計算機輔助的目標。甩掉了圖板和手冊，設計人員能夠最大限度地發(fā)揮自身的創(chuàng)造力，且大大提高了企業(yè)適應市場的能力。可是一個產品的制造過程往往在該產品生產中起著決定因素，而產品的制造過程就是將原材料通過一定工藝方法按設計要求加工成產品的過程，這就牽扯到如何進一步提高工藝管理水平。把工藝技術人員從繁瑣的事務性工作中解放出來，讓他們集中精力去探索最先進的工藝方案、采用最新材料、最新技術、應用最新設備制造出高技術含量、高質量的產品，整體提高企業(yè)技術水平；同時以工藝為主線將企業(yè)生產經營有機地聯(lián)系起來，整體提高企業(yè)的管理水平。將CAPP（Computer Aided Processs Planning即計算機輔助工藝計劃編制）技術引入企業(yè)工藝工作中，轉換企業(yè)經營機制提高企業(yè)信息化管理水平，這一點對大多數(shù)傳統(tǒng)國有企業(yè)意義尤為重大。
1 傳統(tǒng)企業(yè)工藝管理現(xiàn)狀
幾十年計劃經濟體制下運行的國有工業(yè)企業(yè)工藝管理工作形成了以下幾方面的特點。
1.1 穩(wěn)定可行的模式
傳統(tǒng)企業(yè)在計劃經濟體制下形成了一整套完整的工藝工作模式，在宏觀調控、局部計劃的企業(yè)生產氛圍中，為社會創(chuàng)造了財富。同時也創(chuàng)造了許多市場條件下無法實現(xiàn)的奇跡。工藝工作的科學性更多的體現(xiàn)在指導生產實踐的技術性作用，而對企業(yè)總體經濟運行并不起決定作用。幾十年一貫制的產品，照計劃做就沒有錯。技術生產與市場經營被隔裂開來。
1.2 傳統(tǒng)企業(yè)中工藝工作過分依賴人的經驗
在很多國企中形成了高學歷的工科學生反倒不如一個較熟悉工廠情況的普通工人勝任工藝工作。在企業(yè)中學生做工藝工作很被動，最后要么改行，要么從政。這給企業(yè)造成了工藝水平不能提高，企業(yè)整體技術水平停滯不前，在簡單重復中生產，企業(yè)適應市場的能力越來越差。“四新”不能應用，有時靠行政命令引進的新設備、好技術寧肯閑置生銹也不去消化吸收為己所用。
1.3 人為因素造成工藝工作無法貫穿企業(yè)生產全過程
在計劃經濟體制全盛時期，企業(yè)工藝工作的設計思想是企業(yè)生產經營的主線。但在簡單重復的生產狀態(tài)下以及市場經濟初期，由于物資、人事、分配等權利原因，工藝工作成了技術部門一家的責任，工藝工作的職能也僅剩下純技術的部分，造成企業(yè)物流、資金流以及勞動力配置的混亂狀況。
1.4 工藝工作與已實現(xiàn)的CAD設計工作無法接口
設計實現(xiàn)了CAD化后，所產生圖形及數(shù)據(jù)信息必須以圖紙和報表等硬形式進入工藝設計階段，工藝設計還要補充大量圖形和數(shù)據(jù)信息，至此企業(yè)生產的主流信息已形成。從工藝階段進入手工操作開始，信息流從空中一下子又回到了地面。設計中爭取來有限時間資源，在傳統(tǒng)工藝及管理中消耗殆盡。且由于市場多變以及設計工作的提速，工藝工作顯得捉襟見肘，忙于應付。另外企業(yè)絕大部分信息的手工操作，人工采集，造成最終統(tǒng)計結果不真實
2 傳統(tǒng)工藝管理與CAPP技術的有機結合
工藝工作必須貫穿企業(yè)生產的全過程。工藝工作在企業(yè)生產中起著承上啟下的作用，是從構思到現(xiàn)實的關鍵。借助CAPP技術，以工藝工作為龍頭構筑企業(yè)管理工作的軟環(huán)境，以跟上不斷發(fā)展變革的現(xiàn)代制造技術。CAPP技術最早源于1969年挪威，計算機輔助工藝設計的基本原理是基于人工設計的過程及需要解決的問題而提出的：首先，產品的設計信息應能利用，并建立零件信息數(shù)據(jù)庫；其次，工藝人員的工藝經驗、工藝知識能夠得到充分地利用和共享；第三制造資源、工藝參數(shù)以適當?shù)男问浇⒅圃熨Y源和工藝參數(shù)庫；第四，充分利用標準（典型）工藝生成新工藝。CAPP所產生的工藝參數(shù)及制造資源數(shù)據(jù)是企業(yè)生產計劃、資金物流控制、勞動力配置的基礎數(shù)據(jù)。
2.1 充分肯定現(xiàn)有模式
傳統(tǒng)企業(yè)工藝工作對生產實踐的技術性指導作用，是勿庸置疑的。人工設計的過程也正是CAPP系統(tǒng)需要模擬的最基本的功能。各企業(yè)工藝工作各有特點，CAPP系統(tǒng)應能充分滿足企業(yè)的個性需求，必須充分適應企業(yè)現(xiàn)有工藝管理模式，而不是讓企業(yè)改變模式來適合CAPP系統(tǒng)，否則系統(tǒng)就不會有生命力。
2.2 把工藝知識、經驗變成企業(yè)財富
過去工藝知識、經驗集中在少數(shù)工藝員腦子里，一個適合本企業(yè)合格的工藝員要經過十幾年的積累，參數(shù)的摸索、設備、氣候、原輔材料甚至操作者的情緒都可造成工藝因素的不穩(wěn)定。而這些工藝經驗不是哪一本教科書上可以總結出來的。這些既要求工藝人員具有良好地業(yè)務基礎，并且要具備善于思考，勤于動手的素質。隨著市場經濟的不斷深化，人才流動逐漸頻繁，企業(yè)只有打破內部的技術壟斷，依靠CAPP技術充分利用企業(yè)智力資源并使具有可繼承性，才能減少人才流動給企業(yè)造成的風險。這就要求CAPP系統(tǒng)必須同時具備圖形及數(shù)據(jù)存貯處理能力，不斷向工藝人員學習工藝知識及經驗并具有一定分析容錯功能。同時注意企業(yè)工藝管理不是線性順序進行的，系統(tǒng)必須具備多角度全方位檢索能力。對標準（典型）工藝的積累，系統(tǒng)能做到關鍵工藝因素的關聯(lián)檢索即可，不強調智算機方能很能生成新工藝，因為計算機自動編制的工藝可靠性差，還需人工審核。而計便提供給工藝員典型類似工藝，輔助工藝設計足已，手工設計時工藝員對典型工藝的利用也是如此。
2.3 CAPP系統(tǒng)必須貫穿企業(yè)生產全過程
我們把產品設計和工藝技術準備中產生的所有信息看做是將要附于產品的屬性，產品的制造過程也就是產品屬性的生成過程。現(xiàn)代制造技術認為機械制造業(yè)是信息借助物質和能量的力量生產出價值。這樣CAPP系統(tǒng)對生產而言必須集成生產計劃、調度指揮、質量監(jiān)控分析以及與勞資、財物、供應部門信息共享交換的能力。達到生產經營全過程在先進工藝技術控制下"一網(wǎng)打盡"的目的。使決策者能夠根據(jù)真實的統(tǒng)計信息，做出正確的判斷。
2.4 完善設計管理進一步提高設計效率
在很多企業(yè)CAD技術僅僅是一種繪圖工具，其技術優(yōu)勢沒有充分發(fā)揮，CAPP是企業(yè)深化CAD應用的一條有效途徑。設計繪圖在總體設計任務中只占一半以下的工作量，而電子圖檔管理、設計協(xié)調（尺寸協(xié)調、標題欄/明細表數(shù)據(jù)的自動協(xié)調）、明細表數(shù)據(jù)處理（匯總、分類、統(tǒng)計、報表輸出等）都與企業(yè)工藝規(guī)程密切相關。以工程制圖國家標準為依據(jù)，以CAPP技術規(guī)程為要求在CAPP系統(tǒng)中補充CAD后處理功能，這將大大提高設計效率及實用性。CAD技術為企業(yè)信息化建設起了步，CAPP技術是高新技術與產業(yè)化之間的信息橋梁，通過它企業(yè)才能向CAM、CAE等深層次信息化邁進，有一個良好的CAPP平臺才能最終實現(xiàn)企業(yè)信息與制造全面集成的目標。這就要求CAPP系統(tǒng)與現(xiàn)有CAD系統(tǒng)有一個良好的圖形以及數(shù)據(jù)接口，信息資源共享、更改互動。
總之，隨著時代的進步，經驗主義占主導地位的工藝學研究方法必將被注重實驗與分析相結合的制造工程學所替代。讓機器去循規(guī)蹈矩，人去充分發(fā)揮與創(chuàng)造。CAPP工藝設計是企業(yè)信息化建設中必不可少的一步，也為現(xiàn)代工程學提供基本手段。如何構造它，要從企業(yè)現(xiàn)有工藝管理模式和CAD技術等多方面認真探討分析。要最大限度地利用企業(yè)現(xiàn)有智力資源，要有一段手工操作與計算機運行并存的轉軌時間；特別在系統(tǒng)設計之初就應考慮技術資料的保密性及事故責任的可追溯性；要與企業(yè)ISO9002認證工作相結合，規(guī)范管理標準。勿求最新、最高。而要注重基礎技術的穩(wěn)固與發(fā)展、人員素質的提高及基礎數(shù)據(jù)的準備。并且為企業(yè)電子商務及CIMS系統(tǒng)集成留有充分的余地。
北航海爾軟件公司最新推出得CAXA工藝圖表V2版就是一款CAD與CAPP高度集成的平面設計與工藝設計管理軟件平臺。利用它與企業(yè)工藝工作現(xiàn)有模式相結合進行本地化，再通過軟件的升級，加入更強的統(tǒng)計、分析功能，實現(xiàn)企業(yè)基礎CAPP系統(tǒng)是完全可行的。
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