黨的十七大提出了“大力推進信息化和工業(yè)化融合，促進工業(yè)由大變強”的戰(zhàn)略部署，信息化被提到前所未有的戰(zhàn)略高度。落實國家“兩化融合”戰(zhàn)略，推進信息化與工業(yè)化融合是深入貫徹落實科學發(fā)展觀的客觀要求，也是真正走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路和提升核心競爭能力的必然選擇。泰州石油化工有限責任公司(以下簡稱泰州石化)是中國石油化工股份有限公司的全資子公司，作為位列世界前500強的著名企業(yè)，我們在信息化建設和應用上已做了大量的工作，也取得了不少的成績。但如何加快信息化和工業(yè)化融合步伐，提升企業(yè)核心競爭力，是值得我們進一步深入研究的課題。
1 信息化建設與應用是兩化融合的基礎
早在“十一五”期間泰州石化就制定了適合本企業(yè)的信息化規(guī)劃，要建成與中國石化改革發(fā)展比較適合的信息化“三大平臺”，即以ERP為核心的經(jīng)營管理平臺、以MBS(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))為核心的生產(chǎn)營運平臺和信息基礎設施與運維支持平臺。總體方案如圖1所示。
圖1 信息化平臺總體方案
1.1 ERP及經(jīng)營管理層
1.1.1 ERP系統(tǒng)
ERP系統(tǒng)是一套支撐企業(yè)日常經(jīng)營管理業(yè)務的管理信息系統(tǒng)，貫穿于企業(yè)日常經(jīng)營的主要環(huán)節(jié)，它通過標準化的數(shù)據(jù)和業(yè)務操作流程，以成本控制為核心，以信息技術為支撐，實現(xiàn)物流、資金流和信息流的三流合一及管控一體化。公司與2008年5月開始實施ERP系統(tǒng)，2009年1月正式上線，一共實施了財務會汁管理(FICOTR)、采購及物資供應管理(MRO)、銷售分銷管理(SD)、設備維修管理(PM)、生產(chǎn)計劃管理(PP)、物料管理(MM)、項目管理(PS)、人力資源管理(HR)等七大功能模塊，這些模塊覆蓋了企業(yè)所有核心業(yè)務。系統(tǒng)的實施增強了企業(yè)快速反應能力，提高了決策支持力度，企業(yè)管理模式和業(yè)務流程實現(xiàn)了重大變革。
1.1.2 ERP系統(tǒng)與多系統(tǒng)整合，深化應用，提升整體管控能力
ERP系統(tǒng)上線完成了“一級管理”體制改革的一步到位，實現(xiàn)了企業(yè)業(yè)務流程的再造。ERP系統(tǒng)與多個系統(tǒng)整合，實現(xiàn)了信息的“一次采集，高度共享，多層應用”，提升了泰州石化的整體管控能力。其中，PM模塊健全了設備基礎檔案，實現(xiàn)了設備購買、檢維修、資產(chǎn)轉移、折損、報廢等全生命周期的管理；TR模塊實現(xiàn)了銀企直連；BC＆BW規(guī)范了ERP系統(tǒng)FICO業(yè)務流程；HR項目實現(xiàn)了全員薪酬在線管控；ERP采購付款申請、費用報銷與OA審批集成，實現(xiàn)了物流、信息流、資金流及內(nèi)控管理的有機結合，堵塞了管理漏洞、控制了經(jīng)營風險，提高了ERP應用效益。ERP系統(tǒng)與市場監(jiān)測GIS系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了量價信息同源，提升了經(jīng)營分析時效；資金集中系統(tǒng)項目實現(xiàn)了公司資金集中管理、統(tǒng)一分配，加強了對現(xiàn)金流的控制，增強了資金安全性；合同系統(tǒng)規(guī)范了公司合同管理流程。ERP流程如圖2所示。
圖2 ERP流程圖
1.2 生產(chǎn)執(zhí)行層面
生產(chǎn)執(zhí)行層面包括了制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、先進控制系統(tǒng)(APC)、實驗室管理系統(tǒng)(LIMS)等生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。
1.2.1 生產(chǎn)執(zhí)行指揮系統(tǒng)
MES系統(tǒng)即“生產(chǎn)執(zhí)行指揮系統(tǒng)”，是以企業(yè)生產(chǎn)物流管理為核心，以數(shù)據(jù)集成平臺和核心數(shù)據(jù)庫為支撐，集實時數(shù)據(jù)集成、物料移動信息管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)統(tǒng)計管理、能源管理、KPI績效、綜合展示為一體的石化行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行管理業(yè)務集成系統(tǒng)。MES系統(tǒng)在泰州石化成功上線后，在系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成平臺的支撐下，生產(chǎn)業(yè)務貫通了從生產(chǎn)裝置、罐區(qū)到調(diào)度再到統(tǒng)計的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)管理全流程，彌合了管理層和生產(chǎn)過程控制層之間信息及時傳遞的間隙。通過系統(tǒng)的物流跟蹤、超差報警，操作人員可以對操作錯誤進行及時糾正；通過系統(tǒng)對數(shù)據(jù)源的統(tǒng)一管理，加強了不同業(yè)務部門之問的協(xié)同工作能力，實現(xiàn)了調(diào)度與統(tǒng)計數(shù)據(jù)的一致性，大大提高了工作效率。系統(tǒng)為生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)系統(tǒng)提供罐情數(shù)據(jù)，有力地支持了調(diào)度排產(chǎn)優(yōu)化，為公司ERP系統(tǒng)提供了及時、準確的數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)了“日平衡、旬確認、月結算”。MES流程如圖3所示。
圖3 MES流程
1.2.2 實時盤據(jù)庫系統(tǒng)
泰州石化ESP_iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)是基于IP實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)的過程控制系統(tǒng)基礎，信息集成和功能集成管控一體化平臺。它采用COM，DCOM、系統(tǒng)容錯、任務調(diào)度、旋轉門壓縮、位號映射等技術實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成，通過API、OPC、ODBC等多種數(shù)據(jù)服務方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)整合；它集成了物料平衡、能量平衡、計劃優(yōu)化、調(diào)度優(yōu)化、收率管理、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、罐區(qū)自動化系統(tǒng)、班組成本核算考核系統(tǒng)等信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)為開展成本核算和績效考核，全面提升生產(chǎn)裝置工藝管理和操作水平，為ERP系統(tǒng)提供了可靠的基礎支撐。ESP-iSYS系統(tǒng)的體系結構如圖4所示。
圖4
1.2.3 DCS控制系統(tǒng)
DCS系統(tǒng)由3個操作站(其中1個兼工程師站)、兩臺打印機、2個現(xiàn)場控制站和安全柵構成。控制站主控制卡、數(shù)據(jù)轉發(fā)卡、組成控制回路的輸入輸出卡件和控制站供電電源均實現(xiàn)1:1熱冗余。系統(tǒng)現(xiàn)場信號經(jīng)現(xiàn)場安全柵隔離直接進入過程控制站，通過DCS網(wǎng)絡(scnetⅡ)與操作站相連，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的監(jiān)控。DCS系統(tǒng)結構如圖5所示。
圖5 DCS系統(tǒng)結構
1.2.4 實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS系統(tǒng))
泰州石化質(zhì)檢中心承擔著泰州石化分公司從原材料進廠到產(chǎn)品出廠全過程的檢驗檢測和技術開發(fā)任務，年做樣量約10萬個、40多萬個分析數(shù)據(jù)。2010年公司上線了美國Thermo Electron公司出品的實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)，基本實現(xiàn)了主要實驗分析儀器設備的自動化運行，加快了實驗室的工作周期，規(guī)范了實驗室分析業(yè)務流程和信息化管理，最大程度地減少了人為因素的干擾，確保分析數(shù)據(jù)的真實可靠，實現(xiàn)分析數(shù)據(jù)的快捷共享。LIMS系統(tǒng)流程如圖6所示。
2 業(yè)務部門用好信息化系統(tǒng)是兩化融合的保證
自2008年以來，泰州石化堅持中石化的“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一投資、統(tǒng)一設計、統(tǒng)一建設、統(tǒng)一管理”的“六統(tǒng)一”工作原則，加快了信息化建設步伐；在信息系統(tǒng)應用方面，我們堅持“信息部門綜合管理、業(yè)務部門專業(yè)應用、IT隊伍技術支持”的管理模式，有力推進以ERP系統(tǒng)為主線的信息系統(tǒng)規(guī)范應用和深化應用，強化信息技術應用于管理業(yè)務的深度融合，優(yōu)化業(yè)務流程，解決日常管理工作中需要急迫解決的瓶頸問題和薄弱環(huán)節(jié)，借助于信息技術手段提高管控能力、管理效益。
(1)物裝部利用ERP系統(tǒng)提升企業(yè)物資管理效能，節(jié)約庫存資金。
我們利用ERP系統(tǒng)MRO模塊積極對傳統(tǒng)業(yè)務模式進行改造，實施了專業(yè)化分工，實現(xiàn)了權力的分置；利用MRP平衡，規(guī)范倉儲管理，通過以改利舊、以修利舊、以代利舊等措施，全廠庫存儲備金額從2009年1月初的436.93萬元下降到2011年l0月底的200.67萬元，下降了236.26萬元，下降了54.07%；利用ERP與電子商務的接口，規(guī)范采購管理、價格管理。ERP上線后，系統(tǒng)的日常業(yè)務數(shù)據(jù)錄入做到“日清日結”，采購申請、采購訂單和供應商評估信息均從ERP系統(tǒng)上傳至電子商務網(wǎng)站，從電子商務網(wǎng)站下載比價信息，杜絕了手工創(chuàng)建采購訂單。2009年2月份泰州石化的網(wǎng)上采購率為75.94%，而2011年7月份網(wǎng)上采購達標率100%。
(2)總經(jīng)理力公室使用OA系統(tǒng)，提升了公文處理速度和效率。
2008年在總經(jīng)理辦公室牽頭下，公司建成了辦公自動化系統(tǒng)(OA)。OA系統(tǒng)的成功實施提高了工作效率，辦文人員足不出戶就可以通過平臺實現(xiàn)和查看領導簽批；節(jié)省了資源，基本不耗費任何紙張，真正實現(xiàn)無紙化高效辦公；公文管理規(guī)范化，電子文件歸入相應的公文類別，隨時可以查閱。
(3)質(zhì)檢中心利用LIMS系統(tǒng)，提高了質(zhì)量管理水平。
通過LIMS系統(tǒng)的應用，基本實現(xiàn)了主要實驗分析儀器設備的自動化運行，加快了實驗室的工作周期，提高了實驗室設備的利用效率；通過LIMS的應用，實現(xiàn)了各實驗室分析業(yè)務信息化管理，以及分析數(shù)據(jù)的共享，提高了數(shù)據(jù)的利用水平和實驗室的工作效率。同時，通過LIMS系統(tǒng)的應用，嚴格實驗室管理規(guī)范，最大程度地減少了人為因素的干擾，確保分析數(shù)據(jù)的真實可靠，從而促進生產(chǎn)質(zhì)量的提升。
(4)公司利用MES系統(tǒng)，促進了經(jīng)濟效益提升和精細管理力度。
2011年12月公司MES系統(tǒng)通過了中石化專家組的驗收。MES系統(tǒng)實現(xiàn)了“日平衡、旬確認、月結算”的總部定的目標，作為企業(yè)的生產(chǎn)管理的信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)了企業(yè)的數(shù)據(jù)和應用集成、促進企業(yè)的管理，更是實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的動態(tài)監(jiān)控，提高了物料平衡和計劃統(tǒng)計的準確率、及時率，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的精細化和規(guī)范化管理，為ERP系統(tǒng)提供所需的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)自2011年6月平穩(wěn)運行以來，取得了可喜的成績，每月的全廠物料平衡時間由原來的三天縮短到現(xiàn)在的五個小時，綜合商品收率2011年累計平均92.15%,比上線前的20l0年累計平均91.5%提高了0.65個百分點。這些成績的取得需離不開全廠職工的共同努力，但MES系統(tǒng)的順利實施和應用是推動各項技術指標上了—個新的臺階的基石。
3 公司信息化發(fā)展展望
石化行業(yè)是一個高科技密集型行業(yè)，信息化的實施程度和應用成效。在很大程度上影響著石化企業(yè)的核心競爭能力。在當前信息化和工業(yè)化融合的時代，信息化對于石化行業(yè)的意義更加顯著，數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的優(yōu)勢將增強企業(yè)的反應能力，推進跨單位間合作，為企業(yè)業(yè)務發(fā)展提供有力支撐。
下一階段，公司的信息化工作重點仍將是信息系統(tǒng)的深化應用，即加強信息化與企業(yè)主營業(yè)務的全方面融合，不斷拓展和深化兩化融合的廣度和深度。我們必須在以下兩個方面予以高度重視。
3.1 信息化隊伍建設
信息化是“一把手”工程，兩化融合需要領導層的高度重視和大力支持。真正發(fā)揮信息系統(tǒng)效能。同樣需要發(fā)揮企業(yè)中層領導的關鍵作用。中層領導要將企業(yè)的管理思想通過信息系統(tǒng)實施到業(yè)務中。要不斷監(jiān)控和分析業(yè)務數(shù)據(jù)，找出企業(yè)管理存在的問題和流程需要優(yōu)化的地方，制定方案實施到位，不斷通過信息系統(tǒng)這個工具來優(yōu)化企業(yè)管理，提升企業(yè)運營質(zhì)量：信息化是長期的系統(tǒng)工程，在信息化建設的任何階段，對于人才的需求都是強烈的，只有為企業(yè)提供復合型人才，才能更好地促進信息化建沒工作的順利進行。當前需要為信息化人才建立比較完善的職業(yè)發(fā)展路線，從而實現(xiàn)選擇人才、培養(yǎng)人才、使用人才、提拔人才的全套信息化人才管理體系。
3.2 信息系統(tǒng)深化應用
在信息化項目建成后，深化信息系統(tǒng)應用是確保項目成果和投資效益的重要途徑。從應用現(xiàn)狀看，ERP系統(tǒng)在經(jīng)營管理方面面向操作過程，實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理和控制(如信貸控制)等方面的效果較好。但是與先進水平相對照，在進一步挖掘信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)并歸納成具體KPI(關鍵績效指標)指標，通過綜合對比等方式為企業(yè)和管理提供決策依據(jù)方而還存在困難和不足，尤其是在目前業(yè)務管理比較薄弱的環(huán)節(jié)如物資采購、設備檢修、搶修等方面。此外，各項管理制度和技術措施還難以真正落實到位，需要我們進一步運用先進的現(xiàn)代企業(yè)管理理念，通過體制改革、流程優(yōu)化、精細管理等方法，借助信息化技術和平臺，促進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理邁上新的臺階。
4 結束語
信息化建設是兩化融合的基礎，業(yè)務部門用好信息系統(tǒng)是兩化融合的保證。企業(yè)領導要大力支持和高度重視，加強信息系統(tǒng)的深化應用；做好各個層次用戶的培訓是兩化融合當前的重點工作。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://m.lukmueng.com/
本文標題：石化企業(yè)“兩化融合”的綜述與探討
本文網(wǎng)址：http://m.lukmueng.com/html/consultation/1083937869.html
相關文章
