4 上線后的注意事項
4.1 上線初期應每月盤點
對公司做每月的盤點，在上線初期是必不可少的。從盤點結果能發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)的問題，了解錯在哪里，如何糾正和減少錯誤。通過月底盤點，我公司發(fā)現(xiàn)的主要問題包括：
（1）物多碼造成物料消耗差異，如A物料庫存小于消耗后的統(tǒng)計值，而相對應的B物料庫存多于消耗后的統(tǒng)計值。
（2）由于車間存在半成品和成品識別的差錯，導致原材料盤盈，成品盤虧或者相反。
（3）盤點結果反映，有些材料在系統(tǒng)中無消耗，但實際生產圖紙中存在需要改材料的地方，需檢查現(xiàn)場與圖紙的一致性問題。
（4）由于車間采用投料方式進行統(tǒng)計，無投料而產生的成品報工后會產生庫存差異。
解決方案：作為信息修正的一個必要手段及確定時間節(jié)點，盤點很重要。通過盤點能暴露出潛在的各種問題，各職能部門通過分析盤點差異，可以對出現(xiàn)錯誤的系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行及時的修正處理。
4.2 各職能部門之間的接口及協(xié)作問題
后續(xù)數(shù)據(jù)的準確性維護，以及與編碼系統(tǒng)的一致性，需要與標準化室、信息中心協(xié)同作業(yè)。ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)必頊保證與原有編碼或圖號系統(tǒng)一致，才能做到有根可追、有據(jù)可依，當研發(fā)部門開發(fā)出的零部件產品進入設計系統(tǒng)及編碼系統(tǒng)時，信息中心對零部件設計信息的審核，直接影響到標準化室對生產技術部門的數(shù)據(jù)審核，因此研發(fā)部門務必保證基礎數(shù)據(jù)的信息準確性以及完整性。
解決方案：通過編碼系統(tǒng)這一統(tǒng)一的實時更新平臺，按規(guī)范的數(shù)據(jù)新增及更改流程作業(yè)，通過ERP系統(tǒng)并輔以OA等溝通平臺，實現(xiàn)實時協(xié)作溝通，解決數(shù)據(jù)統(tǒng)一問題。
4.3 系統(tǒng)內數(shù)據(jù)錯誤的調整工作
數(shù)據(jù)完全正確是理想化的。在預備期未發(fā)現(xiàn)的錯誤，一般都會在系統(tǒng)運行一段時間后暴露出來，財務進行庫存盤點時，如何補救成為當務之急。此時數(shù)據(jù)組需要做的是協(xié)同各職能部門排查錯誤，通知各相關部門暫停系統(tǒng)下單，糾正錯誤數(shù)據(jù)，并做好數(shù)據(jù)版本記錄，同時通知生產部門重讀有關該數(shù)據(jù)的生產訂單、移庫、補投料等。這一切都需要協(xié)同作業(yè)，需要有一個數(shù)據(jù)補救的協(xié)同作業(yè)機制。
解決方案：強化各部門工作能力，通過ERP系統(tǒng)及OA等輔助溝通平臺，及時溝通處理，確保做到ERP系統(tǒng)內的數(shù)據(jù)調整工作日事日畢。
4.4 系統(tǒng)內報工問題
由于盤點的原則以及物料準確性的原則都是“非成品物件依據(jù)Bom轉化為原材料”，因此一線生產的所屬成品報工一定要及時，否則會導致系統(tǒng)內成品的子組件物料無法消耗，最終反映為庫存錯誤。因此一線操作人員報工一定要及時。
解決方案：及時有救地進行報工工作，對報工及非報工零部件需標識處理，以免混亂。
4.5 系統(tǒng)外操作問題
由于原有管理系統(tǒng)中一線車間存在一定的采購、調度權，車間等執(zhí)行部門容易出現(xiàn)從車間角度出發(fā)，為圖一時便利，直接采取系統(tǒng)外操作，通過自身或調度計劃員聯(lián)系外協(xié)供應商供貨，更改工藝路線等現(xiàn)象，而不是按規(guī)定的流程路線向生產職能部門反饋問題。這將導致實際生產與系統(tǒng)內數(shù)據(jù)偏差很大，使得系統(tǒng)無法報工，而物料無法消耗這現(xiàn)象也會隨之出現(xiàn)。
解決方案系統(tǒng)外操作只存在于過渡時期，且需要作詳細記錄和備案，最終需在系統(tǒng)內調平。其他任何時期的操作都必須禁止，因為這會對系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性造成極大的破壞。
5 總結
本文旨在討論ERP上線前、中、后等3個階段的應用要點，其作用在于幫助未上線的企業(yè)全面衡量自身企業(yè)是否存在不適應ERP運行的因素，亦或能從中得到尋找適合自身企業(yè)解決ERP問題途徑的一點提示。如何切實通過ERP來解決企業(yè)的實際問題，而不是僅僅達到“報表出得容易”的效果，值得各企業(yè)深入探討。
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本文標題：ERP系統(tǒng)：上線后的注意事項
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