寶鋼股份有限公司(以下簡稱“寶鋼”) 是我國現(xiàn)代化水平最高、規(guī)模最大的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，始建于1978 年，經(jīng)過一、二、三期的不斷建設與發(fā)展，現(xiàn)今已成為一個年產(chǎn)超過1 100 萬t 鋼的特大型現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，主要產(chǎn)品包括：冷、熱軋各類薄板、高速線材、無縫鋼管等。
寶鋼已經(jīng)基本上實現(xiàn)了企業(yè)管理的信息化，建成了寶鋼自己的冶金ERP系統(tǒng)，構造了快速、有效的業(yè)務流程，設計了扁平、精干的流程型組織和協(xié)同、高效的經(jīng)營運作模式，取得在成本、質(zhì)量、服務、反應速度和技術創(chuàng)新等關鍵績效上的突破性進步。
一、寶鋼冶金ERP系統(tǒng)的概況
ERP(EntERPrise Resource Planning ，企業(yè)資源計劃)是在MRP Ⅱ制造資源計劃(Manufacturing ResourcePlanning) 的基礎上發(fā)展起來的。20 世紀90 年代初，美國的Gartner 咨詢公司在總結(jié)MRP Ⅱ軟件發(fā)展趨勢時，首次提出了ERP的概念，兩者的區(qū)別在于MRP Ⅱ主要面向企業(yè)的制造資源，如制造、供銷、財務等，而ERP則將“資源”擴充到了企業(yè)的所有資源，包括人力、運輸、項目管理、市場信息分析等等，強調(diào)了對企業(yè)的整體管理。
ERP系統(tǒng)不是手工管理的簡單計算機化，而是要運用BPR(Business Process Reengingeering ，業(yè)務流程再造) 的理念，徹底重組企業(yè)的業(yè)務流程，以業(yè)務流程為基礎，重新設計企業(yè)組織和管理過程。手工管理的計算機化只是幫助人們提高了一定的工作效率，并沒有改變企業(yè)的管理模式。
而目前各國企業(yè)都處在一個科學技術飛速發(fā)展、產(chǎn)品生命周期越來越短、用戶需求越來越趨于多樣化的時期，面臨著競爭激烈、瞬息萬變的市場環(huán)境，基于傳統(tǒng)的分工理論按職能設置部門的管理方式已顯得無法適應，企業(yè)只有依靠現(xiàn)代信息技術，對企業(yè)的業(yè)務流程進行徹底的重組、再造，以業(yè)務流程為基礎，重新設計企業(yè)管理過程，才能在反映企業(yè)績效的關鍵因素，如成本、質(zhì)量、服務、交貨速度等方面取得重大進展，達到增強企業(yè)競爭力的目的。
寶鋼在一、二期引進、消化的基礎上，經(jīng)過長期的實踐活動，大膽地進行管理創(chuàng)新，于2001 年底全面建成寶鋼冶金ERP系統(tǒng)。
（一）寶鋼冶金ERP系統(tǒng)的主要功能
1) 銷售管理子系統(tǒng)，包括：銷售資源管理、用戶合同管理、用戶管理、貨款管理、銷售帳務管理等。
2) 生產(chǎn)管理子系統(tǒng)，包括：合同處理、合同歸并、合同計劃、材料轉(zhuǎn)用充當、材料申請、合同跟蹤、產(chǎn)品準發(fā)、各區(qū)域作業(yè)計劃、產(chǎn)能計劃、方管坯存貨管理、板坯存貨管理、熱軋存貨管理、冷軋存貨管理等。
3) 質(zhì)量管理子系統(tǒng)，包括：冶金規(guī)范管理、產(chǎn)品規(guī)范管理、質(zhì)量判定、質(zhì)量統(tǒng)計分析、檢化驗記錄管理、質(zhì)保書管理等。
4) 產(chǎn)品運輸管理子系統(tǒng)，包括：產(chǎn)成品存貨管理、成品倉庫發(fā)貨管理、出廠計劃管理、出廠環(huán)境管理、出廠資源平衡管理、洽運管理、發(fā)貨調(diào)度管理、結(jié)算憑證管理、車船籍及費率管理等。
5) 財務管理子系統(tǒng)，包括：產(chǎn)副品帳務管理、成本會計管理、廠務會計管理、普通會計管理、年度成本預算和報支系統(tǒng)等。
6) 設備及維修綜合管理子系統(tǒng)，包括：基準管理、點檢管理、工事管理、備件管理、材料管理、固定資產(chǎn)管理、合同管理、維修成本管理、評價分析、圖像管理等10 個子系統(tǒng)。
7) 信息作業(yè)管理子系統(tǒng)，主要用于上述各應用系統(tǒng)的管理，包括：用戶授權、功能上線檢查、通信管理、報表管理等功能模塊，支撐系統(tǒng)的安全管理及作業(yè)的規(guī)范化管理。
（二）寶鋼ERP系統(tǒng)的計算機系統(tǒng)環(huán)境
寶鋼ERP主機系統(tǒng)采用IBM 大型機390 系列9672 計算機兩臺，構成雙機Cross - Domain 體系結(jié)構。主機的處理能力為458MIPS ，內(nèi)存為5GMB ，配有48條光纖通道和3 條并行通道，主要外存是413TB 的磁盤子系統(tǒng)，六套磁帶機和兩臺91ppm 激光打印機，系統(tǒng)同時以155Mbps 的ATM 接口和兩個10Mbps 的以太網(wǎng)接口與公司主干網(wǎng)相連。主機系統(tǒng)運行的操作系統(tǒng)為OS/ 390 ，開發(fā)工具采用IBM CICS 環(huán)境下的COBOL ， 數(shù)據(jù)庫采用IBMDB2 ，環(huán)境監(jiān)控軟件采用CANDLE 公司OMEGMONII ，通信規(guī)約是TCP/ IP。
二、寶鋼冶金ERP系統(tǒng)的主要管理技術
寶鋼冶金ERP系統(tǒng)是按照“全面規(guī)劃、分步實施”的指導思想分階段建設的。第一階段的開發(fā)是覆蓋三期工程各生產(chǎn)單元的管理功能，但是在產(chǎn)銷的兩頭即合同和發(fā)貨兩部分是覆蓋全公司的。它的核心技術是：MIC ———LINE ———BACKLOG(即：冶金規(guī)范碼———產(chǎn)線———合同加工途徑碼) 體系、全自動的合同處理技術、連鑄預定板坯號和流爐設計技術、實時動態(tài)的合同跟蹤管理技術、合同———材料———計劃狀態(tài)控制技術、各生產(chǎn)活動的“實時拋帳”和動態(tài)成本帳目計算等。
第二階段的開發(fā)對一、二期工程各生產(chǎn)單元原有的生產(chǎn)管理方式作了大量的改造和創(chuàng)新，使其完全融入到三期生產(chǎn)管理方式之中，實現(xiàn)了“功能覆蓋全部產(chǎn)線”設計思想。詳見圖1。
圖1 寶鋼冶金ERP流程圖
第三階段的重點是開發(fā)設備維修管理子系統(tǒng)，同步整合原有的備件、材料管理系統(tǒng)。它的主要技術是以基準管理(設備總表加上四大標準) 為源頭，一碼到底貫穿整個信息流，即以部門代碼為源頭從責任中心角度貫穿相關管理業(yè)務；以設備編碼為源頭從生產(chǎn)設備角度勾連相關業(yè)務信息。點檢業(yè)務按需集成，消耗實績實時跟蹤，實現(xiàn)成本過程控制，深化了TPM 管理。
設備維修管理子系統(tǒng)與前二個階段開發(fā)的產(chǎn)銷管理系統(tǒng)實現(xiàn)了在“以財務為中心”的基礎上的集成，構成了融合寶鋼管理技術的冶金ERP系統(tǒng)，使寶鋼的管理信息化水平跨上了一個新的臺階。各級管理者可及時掌控各類業(yè)務信息，實現(xiàn)了從合同、生產(chǎn)設計、過程控制、實績歸集到評價分析的全過程的信息閉環(huán)和透明化管理，為公司的效益最大化、成本合理化等各項管理工作的推進提供了有效的支撐手段，為企業(yè)的信息化建設和持續(xù)發(fā)展夯實了基礎。
三、實施冶金ERP系統(tǒng)后的效果
（一）寶鋼冶金ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了按客戶的需求組織生產(chǎn)
該系統(tǒng)可以按客戶的特定技術要求進行產(chǎn)品質(zhì)量設計，體現(xiàn)客戶個性的定制化制造。系統(tǒng)投運后，流程鏈中的每一個人都可按自己的需要對合同從訂單接受開始直至發(fā)貨、結(jié)算實行全過程的跟蹤和管理，從而保證按時、按質(zhì)、按量、按地點準確交化。這樣，既提高了為用戶服務的水平和質(zhì)量，又為企業(yè)生產(chǎn)透明化的管理提供了重要手段。
（二）冶金ERP系統(tǒng)全面體現(xiàn)了“質(zhì)量是生命”的管理理念
寶鋼實施的是“集中一貫”的質(zhì)量管理，冶金ERP系統(tǒng)遵循一貫質(zhì)量管理的原則，構造了規(guī)范的質(zhì)量管理MIC 系統(tǒng)(冶金工業(yè)索引碼) ，自動實現(xiàn)了計算機輔助的產(chǎn)品質(zhì)量設計。在滿足用戶要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能夠?qū)Ξa(chǎn)品從煉鋼、熱軋到冷軋進行多產(chǎn)線的工藝設計，提供多條生產(chǎn)途徑，以充分發(fā)揮各產(chǎn)線的產(chǎn)能和質(zhì)量優(yōu)勢，實現(xiàn)了柔性制造。
①冶金ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了按用戶訂貨產(chǎn)品的用途進行質(zhì)量設計(包括對新產(chǎn)品研發(fā)的質(zhì)量設計) ，并在計算機下達生產(chǎn)計劃的同時，下達各個工序相應的檢化驗作業(yè)指令(包括檢化驗項目、條件、取樣方式) 及其它各項操作指令。
②冶金ERP系統(tǒng)實時采集各工藝過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)，如煉鋼的化學分析資料、軋鋼的檢化驗資料，這些資料從檢化驗儀器、儀表上直接送入分析和檢化驗計算機，再經(jīng)過網(wǎng)絡送入冶金ERP系統(tǒng)，做到“資料不落地”，確保質(zhì)量數(shù)據(jù)的真實、有效、及時。
③冶金ERP系統(tǒng)統(tǒng)一進行全廠各類產(chǎn)品的質(zhì)保書生成、打印及網(wǎng)上查詢。
④冶金ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了對產(chǎn)品制造的全過程的質(zhì)量跟蹤和合同跟蹤，直到用戶合同的銷售結(jié)算。合同銷售結(jié)算后，全部資料在計算機內(nèi)再保存，以備業(yè)務人員及用戶進行質(zhì)量追溯和查詢。對所發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量異議，利用系統(tǒng)建立按事件進行的質(zhì)量異議管理和質(zhì)量改進管理，把為用戶服務工作落到實處。
⑤在冶金ERP系統(tǒng)基礎上建立的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)，對歷史資料進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，挖掘潛在的質(zhì)量問題和改進措施，對新產(chǎn)品研發(fā)提供決策支持。
（三）冶金ERP系統(tǒng)全面落實了“成本是壽命”的管理理念
建立動態(tài)實時的財務管理系統(tǒng)，實現(xiàn)“以成本會計為中心”的企業(yè)運作。財務系統(tǒng)按新的標準成本制度構建，對生產(chǎn)線上每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)活動采用實時拋帳方式，建立了動態(tài)成本帳目。
因此，各生產(chǎn)單元中所有發(fā)生的物料信息都實時地轉(zhuǎn)化為財務信息，實現(xiàn)實物流、信息流和資金流的一致和同步，使公司“以財務為中心”整合各項管理業(yè)務的理念得到了有力的支撐和保障。
（四）冶金ERP系統(tǒng)是公司強化物流控制的有效手段
冶金ERP系統(tǒng)實施后，加快了產(chǎn)線上的制品的流動，減少了物料在庫滯留時間，加快生產(chǎn)節(jié)奏，縮短產(chǎn)品的制造周期。與系統(tǒng)實施前相比，平均縮短合同處理周期8～10 天，縮短了成品出廠發(fā)貨周期二天，相應的銷售貨款回收也有了明顯的提前。
（五）工作效率提高，其它指標得到改善
生產(chǎn)、技術、財務、銷售等管理部門在不增加人員，并在人員逐年精簡的情況下，從管一個煉鋼廠、一個熱軋廠、一個冷軋廠到管三個煉鋼廠、二個熱軋廠、三個冷軋廠，提高了管理效率，同時管理的精度也大大提高。
冶金ERP系統(tǒng)作為一個公共信息平臺，極大地提高了全公司信息共享的水平，促進了各項專業(yè)管理方式的變革，提升公司整體的管理水平和管理精度。實現(xiàn)了公司設備綜合管理業(yè)務的規(guī)范化、透明化、信息化，設備管理工作得到了跨越式提升，在系統(tǒng)投運當年，僅在優(yōu)化設備檢修計劃、備件修復、零固投資等方面就取得了3 390 萬元的經(jīng)濟效益。
冶金ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了全公司產(chǎn)銷數(shù)據(jù)的集中存儲和處理，公司的合同、銷售、財務信息高度集中、準確、實時，方便各類用戶查詢、統(tǒng)計、分析，及時支持了公司的反傾銷工作。
冶金ERP系統(tǒng)的運行增強了公司應對突發(fā)事件的能力。由于有了信息系統(tǒng)和大量的數(shù)據(jù)支持，在遇到突發(fā)事故時，業(yè)務人員能夠迅速地制訂處理應對事故的生產(chǎn)調(diào)整方案，可以把事故損失降到最小。以自主開發(fā)為主，在降低系統(tǒng)開發(fā)成本的同時，形成了寶鋼自己的ERP技術應用開發(fā)能力，進一步積累了企業(yè)的技術創(chuàng)新能力。
四、建設寶鋼冶金ERP系統(tǒng)的體會
（一）合理設定目標
寶鋼追求的是從ERP的概念中提升出來的切合企業(yè)實際的管理理念、管理方法，建設一套能實實在在地提高企業(yè)競爭力的企業(yè)信息系統(tǒng)，切忌好高騖遠。必須“全面規(guī)劃，分步實施”，根據(jù)資金、人力、業(yè)務發(fā)展、管理需求來鎖定各個階段的“有限目標”，務求必勝。
（二）妥善解決業(yè)務重組與現(xiàn)有觀念的沖突
一方面要對員工進行培訓和教育，統(tǒng)一思想；另一方面重組業(yè)務要有決心，必要時要有一定的強制性。
（三）堅持“以我為主”的原則
依寶鋼多年的實踐經(jīng)驗看，整套購入完整的管理軟件來改造一個已存在多年的活生生的大型企業(yè)并不可取。寶鋼立足于多年的管理經(jīng)驗，借鑒先進的管理理念，采用當代信息技術，在已有的系統(tǒng)構架上，從務實的角度出發(fā)，合理設定目標，開發(fā)和完善寶鋼自己的冶金ERP系統(tǒng)。在實施過程中，其應用功能的軟件以寶鋼的技術力量為主開發(fā)；在系統(tǒng)發(fā)展到進入決策支持(DS) 領域而需要數(shù)學模型或決策模型時，可適當借助外援。
（四）組織保證
從實踐到認識的反復探索，寶鋼人在建設ERP系統(tǒng)的道路上可以說是鍥而不舍，堅忍不拔。能做到這一點，主要是得益于企業(yè)的最高層領導親自抓，抓信息系統(tǒng)的規(guī)劃、任務，抓業(yè)務和部門之間的“集成”，抓進度和各項措施的落實。正因為有寶鋼歷屆高層領導親自抓企業(yè)信息化的建設，才有寶鋼信息化建設的今天。
五、總結(jié)得到ERP成功要素的分類
表1 ERP成功要素的分類
ERP是十分典型而且集成化程度很高的管理信息系統(tǒng)。因此，ERP成功要素與企業(yè)信息化要素在結(jié)構內(nèi)涵上有十分密切的聯(lián)系，因此可以通過對ERP成功要素的結(jié)構化分析總結(jié)歸納出企業(yè)信息化的一般要素(王云峰，2004)。受麥肯錫(McKinley)公司7S成功要素框架啟發(fā)，我們建立了戰(zhàn)略/過程(不同層面)和管理/技術(不同屬性)分析框架，對ERP成功要素進行分類，結(jié)果如表1所示。
信息化要素大體分為3類：一類是具有管理屬性的戰(zhàn)略層面要素，稱之為信息化戰(zhàn)略要素(Strategy)，包括企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、項目需求、目標和范圍、業(yè)務流程再造、外部咨詢、實施策略，主要解決如何利用信息技術改造現(xiàn)有業(yè)務流程，以使企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略得以貫徹，管理效率提高，市場競爭能力增強的問題。
第二類是具有技術屬性的戰(zhàn)略層面要素，稱之為信息系統(tǒng)結(jié)構化要素，包括軟件選擇、軟件用戶化改造、遺留系統(tǒng)處理、信息系統(tǒng)集成。這類要素關系企業(yè)軟件信息環(huán)境建設質(zhì)量，與信息系統(tǒng)開發(fā)的戰(zhàn)略決策和系統(tǒng)規(guī)劃直接相關，對企業(yè)信息化全局和信息系統(tǒng)運行成效可能產(chǎn)生重大影響。
第三類是過程層面，涉及信息資源管理和信息系統(tǒng)開發(fā)及應用的綜合性要素，其中管理要素占據(jù)主導地位，簡稱為信息化過程管理要素由于企業(yè)信息化是信息技術和管理相融合的過程。
表1過程層面的14個成功要素可以按組織、領導、計劃、控制分為4類，以顯示企業(yè)信息化過程中管理體制和運行機制建立所涉及的主要內(nèi)容其中組織和控制類要素與管理體制關系較大，領導和計劃類要素對運行機制涉及較多而管理體制或運行機制最終要通過科學的項目組織和責任制實現(xiàn)對企業(yè)信息化戰(zhàn)略的徹底貫徹和執(zhí)行。
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本文標題：寶鋼集團冶金ERP系統(tǒng)的應用
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