PDM源于離散制造行業(yè)的數(shù)據(jù)管理，因此更擅長(zhǎng)做以結(jié)構(gòu)為主的產(chǎn)品明細(xì)管理，對(duì)于以配方為核心的流程制造業(yè)，對(duì)數(shù)據(jù)的管理并非PDM所擅長(zhǎng)。近年一些國(guó)外PLM廠商已涉及如化妝品、食品工業(yè)等流程制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，嘗試涉及配方的管理，并取得了一定的成果，成為PLM市場(chǎng)的新領(lǐng)域，引起了廣泛的關(guān)注。 

    剎車片是汽車零部件產(chǎn)業(yè)，由鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊構(gòu)成，具備離散制造的一些特征，但因其核心部件——隔熱層和摩擦塊都是摩擦材料，依靠該材料的磨損達(dá)到制動(dòng)效果，因此材料的配方?jīng)Q定了零件的性能，配方成為產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。一些ERP論壇熱議對(duì)配方的管理方案，無(wú)論是將配方作為虛擬件，還是將配方另外編碼，作為原料單品入系統(tǒng)，但是往往產(chǎn)品品種很多，會(huì)給系統(tǒng)會(huì)造成很大的負(fù)擔(dān)。因此如何編碼以及進(jìn)行BOM管理是既是數(shù)據(jù)管理的難點(diǎn)，更是關(guān)鍵點(diǎn)。 

產(chǎn)品的兩種編碼規(guī)則 

    在做信息化建設(shè)時(shí)，編碼是基礎(chǔ)，因產(chǎn)品類型較多，且有較多半成品，產(chǎn)品變更頻繁，因此WIT-PDM系統(tǒng)結(jié)合剎車片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)開(kāi)發(fā)出一套編碼體系，供設(shè)計(jì)部門進(jìn)行產(chǎn)品型號(hào)及配方信息選配操作：

    剎車片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下：

圖1 剎車片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

    如成品編碼1 2562 89 0001，1為固定編碼，2562代表剎車片型號(hào)，89則為配方，磨削成品的厚度是以前沒(méi)有的，那么0001是就是它的新流水號(hào)。

    半成品編碼規(guī)則：

    201 2562 89 0001

圖2 半成品編碼規(guī)則

    如半成品編碼：201 2562 89 0001，201為固定編碼，2562 是產(chǎn)品型號(hào)，89則代表內(nèi)/外左/右的參數(shù)，0001則為厚度流水號(hào)。

建立適合配方管理的BOM系統(tǒng)

    系統(tǒng)中針對(duì)每種配方都會(huì)有一個(gè)初始BOM，初始BOM中產(chǎn)品型號(hào)、配方、厚度及BOM結(jié)構(gòu)都固定，每個(gè)配方初始BOM的成品及半成品厚度流水碼為0001，用戶需要使用該配方時(shí)，在初始BOM基礎(chǔ)上進(jìn)行選配。因此面對(duì)新的訂單，用戶在使用系統(tǒng)時(shí)，首先要確定該訂單的配方在系統(tǒng)中是否已經(jīng)存在，如果有那么直接引用該配方的BOM信息，如果不存在則依據(jù)訂單要求對(duì)產(chǎn)品及配方信息進(jìn)行選配。

    設(shè)計(jì)人員在選配時(shí)，選擇一個(gè)已經(jīng)存在的設(shè)計(jì)BOM（即初始BOM），然后選擇型號(hào)、配方、厚度（需要填寫(xiě)）信息，系統(tǒng)依照成品及半成品編碼規(guī)則生成新的物料編碼并建立產(chǎn)品訂單BOM。

    生成BOM結(jié)構(gòu)的方式主要根據(jù)型號(hào)、配方生成新的產(chǎn)品BOM。選配界面如下圖所示：

圖3 選配界面

    用戶在進(jìn)行配方選配時(shí)，首先選擇產(chǎn)品型號(hào)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)，定位剎車片成品信息，并自動(dòng)提取BOM結(jié)構(gòu)，在初始BOM結(jié)構(gòu)界面顯示。初始BOM信息確定之后，用戶根據(jù)訂單要求選擇配方，在配方選擇欄中獲取系統(tǒng)中的已存在的配方信息進(jìn)行選擇，并在厚度欄中輸入成品厚度。在所有操作完成之后，點(diǎn)擊物料，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)、配方及厚度信息，按照金麒麟成品及半成品編碼規(guī)則，生成新的成品及半成品物料編碼，并復(fù)制物料屬性信息。同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)在配方資源庫(kù)中提取該配當(dāng)對(duì)應(yīng)的混合料（剎車盤(pán)的主料與墊層）信息，并替換初始BOM結(jié)構(gòu)中對(duì)應(yīng)的主料及墊層，所有信息都獲取之后，系統(tǒng)自動(dòng)生成新剎車盤(pán)成品BOM結(jié)構(gòu)，并維護(hù)至PDM系統(tǒng)中。PDM中新生成的配方BOM信息，需要同步至ERP系統(tǒng)中，指導(dǎo)下游業(yè)務(wù)部門生產(chǎn)。

結(jié)合配方BOM批量創(chuàng)建熱壓工藝卡

    多品種小批量的設(shè)計(jì)生產(chǎn)模式自然導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更頻繁，那么下游熱壓工藝部的工藝卡必然頻繁變更。

    熱壓工藝卡編制主要以下內(nèi)容：設(shè)備名稱、模具名稱、主料編號(hào)（從配方BOM結(jié)構(gòu)中獲取）、墊層編號(hào)（從配方BOM結(jié)構(gòu)中獲取）、配方主投料量（BOM結(jié)構(gòu)中主料投料量）、配方墊層投料量（BOM結(jié)構(gòu)中墊層投料量）、系統(tǒng)壓力。因上游配方BOM中已有一些所需信息，因此工藝卡依據(jù)配方BOM可提取諸多關(guān)鍵信息，繼而生成新的熱壓工藝卡。

    熱壓工藝卡創(chuàng)建在半成品工藝BOM節(jié)點(diǎn)下，由于BOM結(jié)構(gòu)固定，在創(chuàng)建熱壓工藝卡時(shí)，直接從BOM結(jié)果中獲取混合料信息（包括主料、墊層），并在半成品屬性中獲取厚度、鋼背厚度等信息，用于計(jì)算主投料量、墊層投料量、系統(tǒng)壓力等信息，并自動(dòng)生成工藝卡片。通過(guò)這種方式創(chuàng)建熱壓工藝卡不僅出錯(cuò)少，而且效率高，不會(huì)因?yàn)轭l繁變更導(dǎo)致出錯(cuò)及拖延。通過(guò)PDM系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，也減少了部門直接的交互，統(tǒng)一了上下游部門之間的數(shù)據(jù)源，提高了工藝設(shè)計(jì)效率。

圖4 熱壓工藝卡

    使用PDM/CAPP一體化的產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)編碼、CAD集成、圖文檔、BOM、工作流等管理，管理其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品配方，并通過(guò)與天心ERP的集成，打通了對(duì)產(chǎn)品有關(guān)的數(shù)據(jù)流，為企業(yè)的全面數(shù)字化管理建造了基礎(chǔ)平臺(tái)。3000個(gè)產(chǎn)品類型可能并不是最多的，但是其在配方、編碼、BOM、工藝卡片處理方面的一些經(jīng)驗(yàn)可供同類型企業(yè)參考。企業(yè)信息化沒(méi)有統(tǒng)一路徑，唯有客觀分析自身業(yè)務(wù)，務(wù)實(shí)的制定解決辦法，每一個(gè)企業(yè)都可以是信息化成功受益者。

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本文標(biāo)題：從剎車片數(shù)據(jù)管理看PDM管理配方

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