概述
鍋爐制粉系統(tǒng)為負(fù)壓式制粉系統(tǒng)，配備2臺(tái)中儲(chǔ)式鋼球磨煤機(jī)，自機(jī)組投產(chǎn)以來(lái)，其制粉系統(tǒng)一直為手動(dòng)操作，給煤量以及磨煤機(jī)入口冷風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板開(kāi)度均為手動(dòng)調(diào)整。
為了提高機(jī)組自動(dòng)投入率，先后對(duì)制粉系統(tǒng)控制方式進(jìn)行了多次改進(jìn)，例如，為了克服磨煤機(jī)出口溫度與入口負(fù)壓控制相互影響的問(wèn)題，采用計(jì)算機(jī)解耦控制方案，由于沒(méi)有完善的磨煤機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制系統(tǒng)，投入效果不好；為了完善磨煤機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制系統(tǒng)，加裝磨煤機(jī)料位控制系統(tǒng)，音頻傳感器在高料位時(shí)，感測(cè)聲音不靈敏，存在較大遲延，很難投入自動(dòng)控制方式。
隨著機(jī)組DCS改造，完善IA＇S系統(tǒng)硬件構(gòu)成，進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)，磨煤機(jī)出口溫度控制與入口負(fù)壓控制方案如圖1。該方案雖然通過(guò)函數(shù)PT_TE_FX，考慮了出口溫度控制與入口負(fù)壓控制的解耦關(guān)系，投入自動(dòng)控制方式以后，運(yùn)行反映效果不好。
(a) PULV_A控制功能
(b) PULVA_LGIC控制邏輯
圖1 磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板
1 存在問(wèn)題
制粉系統(tǒng)不能夠投入自動(dòng)方式，存在以下弊端，1）運(yùn)行人員需要時(shí)刻監(jiān)視磨煤機(jī)差壓、出口溫度、電流等參數(shù)，監(jiān)視操作強(qiáng)度大，2）無(wú)磨煤機(jī)料位監(jiān)視手段，磨煤機(jī)出入口差壓對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)部真實(shí)料位情況反映不靈敏，運(yùn)行人員僅僅憑借經(jīng)驗(yàn)，粗略判斷磨煤機(jī)料位情況，實(shí)際操作過(guò)程中，影響磨煤機(jī)出入口差壓的因素不僅包括存煤量，還包括通風(fēng)量、煤粉濃度等因素，因此，造成磨煤機(jī)滿(mǎn)磨、冒粉等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，磨煤機(jī)經(jīng)常處于低料位，導(dǎo)致制粉出力偏低，磨煤?jiǎn)魏纳撸?）磨煤機(jī)入口負(fù)壓波動(dòng)大，4）隨著給煤量、煤質(zhì)、負(fù)荷變化，磨煤機(jī)出口溫度波動(dòng)幅度大，不能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確控制，5）擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)為ZKJ型，控制性能不好。
2 改進(jìn)思路
通過(guò)對(duì)鍋爐磨煤機(jī)加裝料位檢測(cè)及制粉自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)料位準(zhǔn)確測(cè)量和制粉系統(tǒng)自動(dòng)控制，以磨煤機(jī)入口負(fù)壓、出口溫度、磨煤機(jī)料位為控制對(duì)象，通過(guò)風(fēng)、煤分別控制，相互配合協(xié)調(diào)，構(gòu)成3個(gè)控制單元，即磨煤機(jī)料位、入口負(fù)壓、出口溫度自動(dòng)控制單元，3個(gè)控制單元構(gòu)成完整的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)自動(dòng)控制，其硬件包括料位測(cè)量系統(tǒng)，MCS柜和監(jiān)控站以及相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組成，如圖2。
圖2 磨煤機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)框圖
料位測(cè)量系統(tǒng)通過(guò)綜合分析磨煤機(jī)筒體上以及軸承座上的振動(dòng)頻譜信號(hào)，輸出（4~20）mA DC標(biāo)準(zhǔn)料位信號(hào)，每臺(tái)磨煤機(jī)的料位測(cè)量單元包括筒體上的料位空間遙測(cè)裝置、出粉端軸承座上的振動(dòng)傳感輔助測(cè)點(diǎn)以及磨煤機(jī)附近安裝的料位檢測(cè)柜，筒體上的遙測(cè)裝置與料位檢測(cè)柜之間，以無(wú)線(xiàn)通訊方式進(jìn)行信號(hào)傳輸，軸承座上的輔助測(cè)點(diǎn)與料位檢測(cè)柜之間，通過(guò)電纜傳輸信號(hào)，磨煤機(jī)控制柜以RS485串口通訊方式，從DCS采集模擬量和數(shù)字量信號(hào)，以硬接線(xiàn)方式，為每一套制粉系統(tǒng)輸出給煤機(jī)、冷風(fēng)擋板及熱風(fēng)擋板控制指令，為了改善擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能，由ZKJ型改為專(zhuān)業(yè)型SIPOS智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
3 技術(shù)方案
3.1磨煤機(jī)料位自動(dòng)控制
影響磨煤機(jī)料位的因素包括通風(fēng)量、給煤量、水分、煤質(zhì)、鋼球裝載量、鋼球及波浪瓦磨損程度，因此，磨煤機(jī)料位控制的任務(wù)是在保證磨煤機(jī)入口負(fù)壓和出口溫度正常的基礎(chǔ)上，始終保持最大給煤量，使磨煤機(jī)進(jìn)煤和出粉始終保持平衡狀態(tài)，如圖3。
通過(guò)安裝在磨煤機(jī)筒體和軸承座上的2個(gè)振動(dòng)采集器，測(cè)量磨煤機(jī)料位信號(hào)，另外，將分離器出口負(fù)壓和磨煤機(jī)出入口差壓信號(hào)引入磨煤機(jī)料位控制系統(tǒng)中，3路信號(hào)經(jīng)過(guò)綜合處理以后，輸出指令控制給煤機(jī)的給煤量，實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)料位自動(dòng)控制，正常工況下，根據(jù)磨煤機(jī)料位進(jìn)行優(yōu)化控制，以最大出力為控制目標(biāo)，通過(guò)對(duì)料位跟蹤控制，實(shí)現(xiàn)制粉系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
圖3磨煤機(jī)料位自動(dòng)控制
3.2 磨煤機(jī)入口負(fù)壓自動(dòng)控制
制粉系統(tǒng)通風(fēng)量隨著磨煤機(jī)存煤量、熱風(fēng)量、冷風(fēng)量、再循環(huán)風(fēng)量的變化而變化，磨煤機(jī)入口負(fù)壓自動(dòng)控制的任務(wù)如下，當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量發(fā)生改變時(shí)，始終能夠保持制粉系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)量和出風(fēng)量平衡，正常情況下，磨煤機(jī)入口負(fù)壓一般控制在-350Pa左右，通過(guò)控制熱風(fēng)擋板，實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)入口負(fù)壓自動(dòng)控制。
把磨煤機(jī)入口負(fù)壓目標(biāo)值設(shè)為定值，磨煤機(jī)入口負(fù)壓測(cè)量值作為測(cè)量信號(hào)，通過(guò)控制熱風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板和再循環(huán)風(fēng)擋板開(kāi)度，減小磨煤機(jī)入口負(fù)壓目標(biāo)值和測(cè)量值之間的偏差，入口負(fù)壓實(shí)際設(shè)定值根據(jù)出口溫度進(jìn)行修正，溫度升高以后，增大負(fù)壓設(shè)定值，以減小熱風(fēng)擋板開(kāi)度。
3.3磨煤機(jī)出口溫度自動(dòng)控制
制粉系統(tǒng)出口溫度受給煤量、煤的干濕度、磨煤機(jī)料位、熱風(fēng)量、冷風(fēng)量、再循環(huán)風(fēng)量的變化而變化，自動(dòng)控制的任務(wù)是始終能夠保持磨煤機(jī)出口溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，通過(guò)控制熱風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)出口溫度自動(dòng)控制，如圖4。
(a) 磨煤機(jī)出口溫度控制
(b) 磨煤機(jī)冷風(fēng)擋板控制
圖4 磨煤機(jī)出口溫度和入口負(fù)壓自動(dòng)控制
把磨煤機(jī)出口溫度目標(biāo)值設(shè)為定值，磨煤機(jī)出口溫度作為測(cè)量信號(hào)，通過(guò)控制熱風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板開(kāi)度，減小出口溫度目標(biāo)值和測(cè)量值之間的偏差，出口溫度高于設(shè)定高限值以后，開(kāi)大冷風(fēng)，同時(shí)，適當(dāng)增大入口負(fù)壓設(shè)定值，減小熱風(fēng)量。
4 異常工況時(shí)的自動(dòng)控制邏輯
4.1斷煤工況時(shí)的自動(dòng)控制
當(dāng)發(fā)生斷煤工況時(shí)，給煤量低于5t/h并且持續(xù)10s以后，熱風(fēng)擋板逐漸關(guān)小到20%，冷風(fēng)擋板開(kāi)到100%，同時(shí)，如果出口溫度高于72℃，熱風(fēng)擋板也逐漸關(guān)小到20%，冷風(fēng)擋板開(kāi)度100%，保證出口溫度在安全范圍內(nèi)，斷煤消除以后，或者出口溫度低于72℃以后，熱風(fēng)擋板由于對(duì)入口負(fù)壓進(jìn)行跟蹤，逐漸恢復(fù)到正常工況。
4.2 滿(mǎn)磨工況時(shí)的自動(dòng)控制
當(dāng)料位高于設(shè)定值高限時(shí)，由于給煤機(jī)跟蹤料位信號(hào)，給煤量自動(dòng)減小，如果料位超過(guò)高限75%時(shí)，給煤機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸減到0；當(dāng)粗粉分離器出口負(fù)壓低于-4.5kPa時(shí)，給煤機(jī)轉(zhuǎn)速開(kāi)始按比例降低，當(dāng)粗粉分離器出口負(fù)壓低于-4.8kPa時(shí)，給煤機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸減到0；當(dāng)料位恢復(fù)到75%并且粗粉分離器出口負(fù)壓恢復(fù)到-4.5kPa以?xún)?nèi)時(shí)，給煤機(jī)轉(zhuǎn)速繼續(xù)跟蹤料位信號(hào)。
5 項(xiàng)目實(shí)施步驟
甲、乙2臺(tái)磨煤機(jī)控制改進(jìn)項(xiàng)目分為2個(gè)部分4個(gè)階段，2個(gè)部分如下，1）料位測(cè)量系統(tǒng)安裝調(diào)試，2）制粉自動(dòng)控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試；項(xiàng)目實(shí)施的4個(gè)階段包括安裝階段、調(diào)試階段、優(yōu)化試驗(yàn)與最佳工況確定、實(shí)施效果分析。
在大修后期、機(jī)組開(kāi)機(jī)運(yùn)行以前，完成電纜敷設(shè)、控制柜安裝、測(cè)量裝置安裝、系統(tǒng)接線(xiàn)、查線(xiàn)、DCS組態(tài)修改在內(nèi)的安裝工作；在大修結(jié)束，機(jī)組運(yùn)行正常以后，完成料位測(cè)量系統(tǒng)調(diào)試與標(biāo)定，制粉自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)試。
在料位和自動(dòng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)行一段時(shí)間以后，通過(guò)最佳料位試驗(yàn)、最大出力試驗(yàn)和運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，尋找并確定最佳料位范圍、運(yùn)行工況和運(yùn)行參數(shù)。
6 硬件安裝
在磨煤機(jī)筒體上，焊接料位空間遙測(cè)裝置，在出粉側(cè)軸承座的鋼球拋落方向，焊接傳感器保護(hù)外殼底座，安裝保護(hù)外殼，在外殼的內(nèi)部，通過(guò)磁力座，安裝振動(dòng)傳感器；在磨煤機(jī)附近墻壁上，靠近磨煤機(jī)位置，安裝料位檢測(cè)柜，在磨煤機(jī)料位檢測(cè)柜和軸承座傳感器保護(hù)外殼之間，敷設(shè)4芯屏蔽電纜，用于傳遞振動(dòng)傳感器的振動(dòng)信號(hào)；安裝磨煤機(jī)料位控制柜，其原理接線(xiàn)如圖5，柜內(nèi)包括制粉系統(tǒng)通訊控制模塊、IO模塊、信號(hào)隔離模塊、24V DC電源裝置、220V AC電源開(kāi)關(guān)等，如表1。
(a) 出線(xiàn)端子
(b) 通訊控制和IO模塊
(c) 隔離模塊
(d) 繼電器
圖5 MCS柜接線(xiàn)原理
敷設(shè)電纜如下，如圖6，為磨煤機(jī)料位檢測(cè)柜和磨煤機(jī)控制柜提供1路220V AC電源，電源取自熱工電源柜，增加1路電源開(kāi)關(guān)。在料位檢測(cè)柜到控制柜之間，敷設(shè)4芯通訊電纜，料位檢測(cè)柜到DCS的AI卡件之間，敷設(shè)4芯以上（4～20）mA DC料位信號(hào)電纜，MCS監(jiān)控站和DCS之間，敷設(shè)6芯屏蔽通訊電纜，2芯備用，作為基于modbus協(xié)議的RS485通訊電纜，MCS柜和DCS的AI卡件之間，敷設(shè)轉(zhuǎn)速指令和冷、熱風(fēng)擋板開(kāi)度指令屏蔽電纜，MCS柜到DCS的DI卡件間的數(shù)字量傳輸電纜。
圖6 磨煤機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成
7 DCS組態(tài)修改
在大修結(jié)束以前，完成DCS組態(tài)修改。
7.1信號(hào)組態(tài)
配置modbus通訊協(xié)議，由DCS通過(guò)寄存器設(shè)置命令，將差壓、料位值、料位設(shè)定值等模擬量信號(hào)和手動(dòng)/自動(dòng)切換數(shù)字信號(hào)發(fā)送給MCS監(jiān)控主機(jī)；通過(guò)modbus查詢(xún)命令，DCS主機(jī)獲得MCS監(jiān)控主機(jī)輸出的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速、擋板開(kāi)度設(shè)定值、正常信號(hào)等，如表2、圖7。
圖7 DCS與磨煤機(jī)控制通訊信號(hào)
磨煤機(jī)料位經(jīng)就地料位直接至DCS以后，DCS再通過(guò)此AO通道送給MCS；給煤機(jī)轉(zhuǎn)速指令、熱風(fēng)擋板DCS開(kāi)度指令、冷風(fēng)擋板DCS開(kāi)度指令分別為DCS輸出到給煤機(jī)的指令、DCS輸出到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的指令；控制系統(tǒng)正常信號(hào)用于判斷控制系統(tǒng)是否正常。
7.2手動(dòng)/自動(dòng)切換組態(tài)
在DCS監(jiān)控畫(huà)面上，能夠進(jìn)行手動(dòng)/自動(dòng)切換，需要修改的邏輯如下，增加優(yōu)化控制系統(tǒng)正常信號(hào)聯(lián)鎖功能，在DCS內(nèi)部，進(jìn)行控制回路切換，將自動(dòng)控制由優(yōu)化控制系統(tǒng)切換到原DCS料位控制回路，能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)操作、優(yōu)化自動(dòng)控制、DCS原有自動(dòng)控制3種操作模式，如圖8（a）。
優(yōu)化控制系統(tǒng)每隔20s對(duì)正常信號(hào)反轉(zhuǎn)一次，如果正常信號(hào)超時(shí)不反轉(zhuǎn)，則說(shuō)明優(yōu)化控制系統(tǒng)發(fā)生異常，DCS則自動(dòng)跳到手動(dòng)狀態(tài)，如圖8（b）。
(a) 控制方式切換
(b) 優(yōu)化控制系統(tǒng)正常信號(hào)
圖8控制系統(tǒng)切換與優(yōu)化控制系統(tǒng)正常信號(hào)
7.3 DCS畫(huà)面組態(tài)
包括給煤機(jī)操作畫(huà)面，熱風(fēng)擋板和冷風(fēng)檔板操作畫(huà)面，甲、乙磨煤機(jī)優(yōu)化控制系統(tǒng)異常報(bào)警，如圖9。
在DCS畫(huà)面上，設(shè)置料位、出口溫度控制高限和入口負(fù)壓控制低限，優(yōu)化控制系統(tǒng)上限值不超過(guò)該設(shè)定值，下限為減去控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的量程范圍，量程由優(yōu)化控制系統(tǒng)畫(huà)面設(shè)置，基本無(wú)需修改。
在給煤機(jī)操作畫(huà)面，當(dāng)在PLC控制方式時(shí)，給煤機(jī)控制指令由磨煤機(jī)優(yōu)化控制系統(tǒng)輸出，當(dāng)在DCS控制方式時(shí)，給煤機(jī)控制指令由運(yùn)行人員利用增加、減少鍵手動(dòng)給出，控制輸出O、反饋F、料位高限設(shè)定HL通過(guò)棒形圖進(jìn)行指示大小，棒形圖右側(cè)標(biāo)注單位。
在磨煤機(jī)冷風(fēng)檔板操作畫(huà)面，當(dāng)在PLC控制方式時(shí)，磨煤機(jī)冷風(fēng)檔板控制指令由磨煤機(jī)優(yōu)化控制系統(tǒng)輸出，當(dāng)在DCS控制方式時(shí)，磨煤機(jī)冷風(fēng)檔板控制指令由運(yùn)行人員利用增加、減少鍵手動(dòng)給出，控制輸出O、反饋F、出口溫度高限設(shè)定HL通過(guò)棒形圖進(jìn)行指示大小，棒形圖右側(cè)標(biāo)注單位。
在磨煤機(jī)熱風(fēng)檔板操作畫(huà)面，當(dāng)在PLC控制方式時(shí)，磨煤機(jī)熱風(fēng)檔板控制指令由磨煤機(jī)優(yōu)化控制系統(tǒng)輸出，當(dāng)在DCS控制方式時(shí)，如果選擇手動(dòng)控制M，磨煤機(jī)熱風(fēng)檔板控制指令由運(yùn)行人員利用增加、減少鍵手動(dòng)給出；如果選擇自動(dòng)控制A，磨煤機(jī)熱風(fēng)檔板控制指令由PID控制，控制輸出O、反饋F、入口負(fù)壓高限設(shè)定HS、入口負(fù)壓測(cè)量值P、設(shè)定值S通過(guò)棒形圖進(jìn)行指示大小，并且最后3項(xiàng)P、S、HS設(shè)置了數(shù)字顯示。
(a) 磨煤機(jī)及其制粉系統(tǒng)
(b) 給煤機(jī)控制
圖9 優(yōu)化控制系統(tǒng)畫(huà)面組態(tài)
8 擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)改型
拆除磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)擋板ZKJ型執(zhí)行機(jī)構(gòu)，安裝SIPOS智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在整理完電纜，用小管鉗卸掉接線(xiàn)盒進(jìn)線(xiàn)孔螺絲以后，拆下控制單元接線(xiàn)端子，反饋信號(hào)線(xiàn)接X(jué)3.1的1、2，指令線(xiàn)接X(jué)3.2的14、15，電源線(xiàn)接X(jué)1的L1、L2、L3，拆下不用的1～12和13～20端子，送電以后，進(jìn)行末端調(diào)整，根據(jù)關(guān)方向，順時(shí)針改為逆時(shí)針，調(diào)整過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)操作面板上的開(kāi)按鈕為關(guān)操作，關(guān)按鈕為開(kāi)操作，又改回順時(shí)針?lè)较颉?/p>
甲、乙磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板和乙磨煤機(jī)冷風(fēng)擋板減速機(jī)構(gòu)機(jī)械位置指示反，乙磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板開(kāi)關(guān)操作方向反，針對(duì)乙磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板開(kāi)關(guān)操作方向反的現(xiàn)象，進(jìn)行末端調(diào)整。
9 自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)試
機(jī)組開(kāi)機(jī)以后，處于穩(wěn)定運(yùn)行工況，磨煤機(jī)料位信號(hào)調(diào)試完畢以后，料位趨勢(shì)正確，試投自動(dòng)控制系統(tǒng)，測(cè)試邏輯正確有效性，邏輯和參數(shù)優(yōu)化，達(dá)到滿(mǎn)足長(zhǎng)期投入穩(wěn)定運(yùn)行需要，主要軟件如表3。
以A磨煤機(jī)控制為例，主要變量參數(shù)如表4
在磨煤機(jī)筒體溫度200℃，環(huán)境溫度85℃的工況下，料位遙測(cè)裝置可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行最大出力、最佳工況以及節(jié)能效果試驗(yàn)，確定最佳工況，降低磨煤機(jī)單耗，達(dá)到節(jié)能效果。
10 節(jié)能降耗指標(biāo)分析
通過(guò)#1機(jī)組磨煤機(jī)料位遙測(cè)及制粉自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置，實(shí)現(xiàn)制粉系統(tǒng)的自動(dòng)控制，保證了制粉系統(tǒng)的安全運(yùn)行，#1爐大修后統(tǒng)計(jì)的制粉單耗為49.39kWh/t，去年同期甲乙磨平均為33.6kWh/t。
在低氮改造后通風(fēng)量減少、出力下降的不利情況下，制粉系統(tǒng)投入自動(dòng)控制后，兩臺(tái)磨出力提高，平均制粉單耗降至30.14kWh/t。進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整后，甲乙制粉最佳出力可維持在62.65t/h和47.6t/h，制粉單耗22.33kWh/t和27.73kWh/t，平均制粉單耗比去年同期下降25%。
考慮到再循環(huán)風(fēng)門(mén)開(kāi)大，系統(tǒng)通風(fēng)攜粉量增多，加劇了粗粉分離器分離能力不足、堵塞風(fēng)險(xiǎn)加大的情況，目前，制粉系統(tǒng)維持在略低于最佳出力水平運(yùn)行，甲乙制粉系統(tǒng)的出力維持在54t/h和44t/h左右，制粉單耗為24.4kWh/t和29.5kWh/t，平均單耗為26.95kWh/t，比去年同期的33.6 kWh/t下降20%。
嚴(yán)格控制制粉系統(tǒng)通風(fēng)量，通過(guò)調(diào)節(jié)再循環(huán)風(fēng)門(mén)控制制粉風(fēng)量，排粉機(jī)電流控制在40±0.5 A，再循環(huán)風(fēng)門(mén)開(kāi)度控制在35%-50%之間。各參數(shù)嚴(yán)格按照設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)制粉系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。
結(jié)語(yǔ)
在優(yōu)化運(yùn)行試驗(yàn)以后，通過(guò)投入自動(dòng)模式，提高制粉出力，降低制粉單耗，進(jìn)行實(shí)施效果分析，實(shí)現(xiàn)了對(duì)磨煤機(jī)料位精確測(cè)量，為鍋爐穩(wěn)定燃燒和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行打下基礎(chǔ)。
核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴(lài)品牌。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://m.lukmueng.com/
本文標(biāo)題：中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)自動(dòng)控制方式的實(shí)現(xiàn)
本文網(wǎng)址：http://m.lukmueng.com/html/solutions/14019320945.html
相關(guān)文章
