陶瓷原本源于中國。但現(xiàn)階段， 我國陶瓷生產(chǎn)的水平卻遠遠落后于德、英、法、日等國。影響我國陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多， 其中， 落后的模具制作方法是一個重要的原因。我國目前模具制作的流程大致有四個環(huán)節(jié)： 1、模具工在得到設計圖紙后， 根據(jù)自己的理解， 用石膏制作成陽模； 2、再用石膏將陽模翻成陰模； 3、再翻成硫磺模； 4、然后制作生產(chǎn)模。整個過程復雜， 而且由于材料的原因， 每個環(huán)節(jié)都可能出現(xiàn)誤差， 誤差的總和大于每一環(huán)節(jié)誤差的相加， 其結果， 便導致生產(chǎn)模具的不規(guī)范， 為后道工序埋下消解不了的隱患。由此可見， 模具制作工藝對陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量影響是很大的。為克服這一缺陷， 北京中藝高端陶瓷科技有限公司自2006年開始與天部的專家將數(shù)控技術引入到陶瓷生產(chǎn)， 嘗試采用不銹鋼、鋼、銅、鋁、尼龍等新型材料， 制作高精度的生產(chǎn)模具， 代替硫磺模具的生產(chǎn)工藝并取得成功。與傳統(tǒng)工藝相比， 該方法有如下的優(yōu)點：
1 大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量
用該方法生產(chǎn)模具的質(zhì)量， 遠遠高于以往的模具（圖1 、2 ） ， 大大地提高產(chǎn)品的質(zhì)量, 其表面的規(guī)整精度不亞于德國羅森泰爾的產(chǎn)品（ 圖3 ） 。
圖1
圖2
圖3德國羅森泰爾的產(chǎn)品
2 準確表達設計家的創(chuàng)作意圖
傳統(tǒng)的工藝方法是依賴模型工的制作， 而模型工對設計家的創(chuàng)作意圖的理解能力和藝術把握能力必然有所差距，設計家的創(chuàng)作意圖與模型工之間的相互溝通也是有難度的，即使設計家自己動手。這不僅浪費寶貴的時間， 而且， 由于模具本身固有的缺陷， 決定了難以完全實現(xiàn)創(chuàng)作意圖，使產(chǎn)品達到精良的程度。因此， 作品往往不能收到預期的效果， 這是設計家最大的痛苦， 也是大部分優(yōu)秀設計家之所以不熱衷于陶瓷設計的主要原因。新技術的應用， 不但能準確表達設計家的創(chuàng)作意圖， 還可以使設計家的意圖升華， 設計家甚至只要提供構思草圖， 掃描進電腦， 由系統(tǒng)認別， 形成初步方案， 再由設計家工程師共同切磋， 借助于數(shù)控技術， 對方案進行數(shù)理的調(diào)整和藝術形象的判定（ 如比例、線性、轉折關系、色彩、態(tài)式等） ， 使作品更符合理性的數(shù)理關系，更具有藝術表現(xiàn)力， 從而達到技術與藝術的統(tǒng)一。有時在加工過程中還會出現(xiàn)意想不到的效果， 這是人工永遠都不能做到的， 為設計家創(chuàng)作高新術的產(chǎn)品提供了更為廣闊的空間。
3 結構更加準確
數(shù)控技術的精度可達0.001mm , 生產(chǎn)的生產(chǎn)模精度較高， 偏心誤差可控制在0.01mm之內(nèi)， 為后道工序創(chuàng)造良好的基礎， 對提高產(chǎn)品的規(guī)整程度、產(chǎn)品質(zhì)量起到關鍵的作用。
4 解決平面圖紙與立體效果之間的視覺差異
陶瓷設計過程中， 常常出現(xiàn)平面圖紙與立體效果之間視覺差異的問題。以往用石膏制作成模型后， 才能初步看到效果， 而要達到理想的效果， 往往需要在圖紙與立體之間反復進行多次的修改， 造成時間和材料的浪費。數(shù)控技術的應用， 設計方案可在最短的時間內(nèi)直觀地看到其立體的形象效果， 及時修改、整合。
5 節(jié)省大量的時間
傳統(tǒng)的制作工藝， 由于受到工藝流程和材料特性的限制， 從圖紙到出生產(chǎn)模具制作周期長， 一般周期需5天（120小時） ， 而新技術則只需要6 小時（1/20） 。在現(xiàn)代商業(yè)競爭中， 時間是非常寶貴的資源， 誰能爭得時間， 誰就有可能搶先商機。更重要的是， 為設計家可以騰出寶貴的時間進行構思， 創(chuàng)作更多的產(chǎn)品， 大大地提高設計家的創(chuàng)作能力和積極性， 從而促進企業(yè)產(chǎn)品的設計水平， 增加產(chǎn)品的多樣性，提高市場的競爭力。
6 堅固耐用
由于模具制作精良， 材料堅固， 不易損壞， 在實際生產(chǎn)中， 使用壽命超過硫磺模的1 0 0 倍（ 如圖4 ， 是生產(chǎn)過1 5 0個石膏模后的鋁模） 。同時也避免了模具不同批次的不一致性。
圖4 石膏鋁模具
7 有利于標準化的建設
模型的底座和圍全部設計成標準化， 產(chǎn)品變更時只需更換中間部分， （ 圖5 ） 故而生產(chǎn)的模具也是標準化， 為下道工序的質(zhì)量控制創(chuàng)造有利的條件。
圖5
8 減少對熟練工人的依賴性
可降低因人員變動而帶來的風險。傳統(tǒng)的工藝制作， 培養(yǎng)一位熟練的模型工一般需要2 -3年， 在關鍵的時候， 如模型工的離職， 給企業(yè)帶來的風險極大。而培養(yǎng)一位機器操作人員只需15-30天。同時促進行業(yè)內(nèi)的分工， 降低工人的勞動強度。
9 解決模具保存的難題
數(shù)控技術生產(chǎn)模具方便、快捷， 只需保存電子文檔即可， 預計短期不生產(chǎn)的品種則不需保存模具實物， 大量節(jié)省模具的存放空間。如確實需保存模具實物的， 新技術所采用的模具材料穩(wěn)定性遠遠超過硫磺， 不易變形， 從而保證下次生產(chǎn)模具的質(zhì)量。10 、節(jié)約大量的模具的成本使用壽命超過硫磺模的100倍， 平攤到每個產(chǎn)品中的成本比原來的要低很多， 同時新采用的材料可以回收利用（如： 銅 、鋼、鋁、塑料、尼龍等（圖6） ， 回收材料與原材料的差價并不大， 可節(jié)省大量的成本。
圖6 回收的材料
11 降低污染
石膏的回收價值較低， 故此有部分的廠家采取拋棄或填埋的方法來處置舊石膏模。硫磺在溶化過程會產(chǎn)生大量的廢氣和火災的隱患， 給環(huán)境造成嚴重的污染。
以上可見， 數(shù)控技術運用于陶瓷生產(chǎn)， 具有重大現(xiàn)實意義和深遠的歷史意義：（ 1 ）它與傳統(tǒng)的硫磺模工藝相比，數(shù)控技術的陶瓷模具具有無法比擬的優(yōu)勢。它提高了我國陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量、降低了產(chǎn)品成本、降低了環(huán)境污染、增強了中國陶瓷產(chǎn)品的市場競爭力， 創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益；（ 2 ）該技術的應用促進陶瓷生產(chǎn)去實現(xiàn)“ 兩個轉型” ，即從手工業(yè)到工業(yè)化的轉型， 進而到數(shù)控智能化的轉型。正是從這個意義上， 可以說， 它是中國陶瓷生產(chǎn)的一次革命。
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