一、企業(yè)簡(jiǎn)介
廣東生益科技股份有限公司創(chuàng)建于1985年，公司主要產(chǎn)品有阻燃型環(huán)氧玻纖布覆銅板、復(fù)合基材環(huán)氧覆銅板及多層板用系列半固化片。產(chǎn)品主要供制作單、雙面及多層線路板，廣泛用于手機(jī)、汽車、通訊設(shè)備、計(jì)算機(jī)以及各種高檔電子產(chǎn)品中。2014年公司銷售額超過(guò)60億元人民幣，擁有3800多名員工，覆銅板業(yè)務(wù)銷售規(guī)模位居世界第二，國(guó)內(nèi)最大的覆銅板生產(chǎn)企業(yè)，也是全球覆銅板行業(yè)中品種規(guī)格最為齊全的公司之一。公司技術(shù)力量雄厚，先后開(kāi)發(fā)出多種具有國(guó)際先進(jìn)水平的高科技產(chǎn)品，是東莞市唯一一家擁有國(guó)家級(jí)企業(yè)研究開(kāi)發(fā)中心的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量始終保持國(guó)際領(lǐng)先水平。
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
生益科技集團(tuán)各子公司統(tǒng)一的ERP、EIP協(xié)同管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)規(guī)模發(fā)展戰(zhàn)略。為了解決規(guī)模擴(kuò)大暴露出來(lái)的管理問(wèn)題，比如信息傳遞錯(cuò)誤、數(shù)據(jù)分析效率低、庫(kù)存大等，生益科技于1999年從世界著名的SAP公司引進(jìn)ERP管理技術(shù)和軟件系統(tǒng)，建立起企業(yè)高度集成的管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)于1999年5月成功投入運(yùn)行， SAP、ERP系統(tǒng)通過(guò)多年來(lái)的實(shí)施和升級(jí)，公司在集團(tuán)化供應(yīng)、銷售、生產(chǎn)、庫(kù)存、財(cái)務(wù)等管理工作方面取得顯著的成績(jī)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)信息系統(tǒng)的集團(tuán)式橫向應(yīng)用，增強(qiáng)企業(yè)集團(tuán)的業(yè)務(wù)控制能力。同時(shí)，公司積累了多年的信息化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)了大批的信息化管理和技術(shù)人才，針對(duì)覆銅板生產(chǎn)流程行業(yè)的特征，進(jìn)行了大量自主開(kāi)發(fā)和系統(tǒng)集成應(yīng)用，包括質(zhì)量管理系統(tǒng)（QM系統(tǒng)）、物流條形碼管理系統(tǒng)（BMS系統(tǒng)）、生產(chǎn)過(guò)程統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC系統(tǒng)）、獲利分析管理系統(tǒng)(CO-PA系統(tǒng))等等，這些系統(tǒng)在企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)基地進(jìn)行推廣應(yīng)用，取得了突出的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。信息化建設(shè)對(duì)提高企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)揮了巨大的作用，多年來(lái)企業(yè)的信息化建設(shè)，建立了良好的信息化平臺(tái)，為企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
針對(duì)電子制造企業(yè)向多品種小批量生產(chǎn)、異地多企業(yè)的訂單協(xié)同生產(chǎn)為特征的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變的需求，生益科技構(gòu)建了數(shù)字化企業(yè)協(xié)同管理平臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)部門(mén)間、集團(tuán)異地多企業(yè)、供應(yīng)鏈的數(shù)據(jù)和知識(shí)共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。項(xiàng)目以SAP的ERP系統(tǒng)為支撐，在原有進(jìn)銷存及生產(chǎn)管理等ERP系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)QM系統(tǒng)、生產(chǎn)過(guò)程統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、辦公自動(dòng)化OA系統(tǒng)、業(yè)務(wù)決策分析系統(tǒng)（BI），基于互聯(lián)網(wǎng)、VOIP電話和視頻會(huì)議系統(tǒng)的異地協(xié)同制造系統(tǒng)基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)LE、MES、ERP等的深化集成應(yīng)用。通過(guò)OA與ERP的集成EIP業(yè)務(wù)協(xié)同平臺(tái)建設(shè)，提高企業(yè)業(yè)務(wù)審批工作效率；通過(guò)MES/ERP的集成應(yīng)用，縮短疊BOOK工藝的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間20%；合理精確地安排多工廠的生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量和訂單生產(chǎn)進(jìn)度，有效控制因品種多、批量小的生產(chǎn)特點(diǎn)而帶來(lái)的材料轉(zhuǎn)換損耗和設(shè)備閑置情況，平均制造成本降低了1%，訂單計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)99%以上；減少轉(zhuǎn)料/轉(zhuǎn)膠水而造成的上膠機(jī)產(chǎn)能損失為26萬(wàn)米/年粘結(jié)片，約折合RMB379.2萬(wàn)元/年；節(jié)約上膠機(jī)產(chǎn)能；減少產(chǎn)生庫(kù)存粘結(jié)片庫(kù)存資金成本216.38萬(wàn)元；庫(kù)存總量從最高點(diǎn)的136萬(wàn)米下降至90萬(wàn)米左右。數(shù)字化企業(yè)協(xié)同管理平臺(tái)可望對(duì)企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力極大提高，通過(guò)增加銷售收入帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益預(yù)計(jì)為1億元以上，年新增利潤(rùn)1660萬(wàn)元，年新增稅收275萬(wàn)元。
構(gòu)建高度集成的信息協(xié)同平臺(tái)和知識(shí)管理平臺(tái)促進(jìn)了集團(tuán)快速反應(yīng)能力。企業(yè)協(xié)同管理平臺(tái)作為集團(tuán)內(nèi)部協(xié)同辦公和信息、知識(shí)共享應(yīng)用的門(mén)戶，公司日常經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)信息在信息系統(tǒng)上能非常便捷的集成處理和共享。審批流程的電子化令企業(yè)實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙辦公，大大提高企業(yè)的工作效率，確保了主要價(jià)值創(chuàng)新過(guò)程的順暢。
公司信息化建設(shè)獲得政府獎(jiǎng)勵(lì)：
2000年 通過(guò)國(guó)家CIMS工程驗(yàn)收
2001年 被中國(guó)科學(xué)技術(shù)部評(píng)為“國(guó)家863計(jì)劃CIMS應(yīng)用示范企業(yè)”
2003年 獲得由國(guó)家人事部、信息產(chǎn)業(yè)部授予的“全國(guó)信息產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)先進(jìn)集體”稱號(hào)
2005年 承擔(dān)國(guó)家863計(jì)劃項(xiàng)目“CCL制造企業(yè)數(shù)字化企業(yè)建設(shè)”
2006年 《ERP系統(tǒng)應(yīng)用過(guò)程中的二次開(kāi)發(fā)》項(xiàng)目獲東莞市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)
2007年 《覆銅板制造企業(yè)數(shù)字化建設(shè)》項(xiàng)目獲廣東省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)
2009年 《電子制造企業(yè)數(shù)字化協(xié)同管理平臺(tái)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用》項(xiàng)目科技成果為東莞市科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)技術(shù)成果類市長(zhǎng)獎(jiǎng)，同時(shí)獲得廣東省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)二等獎(jiǎng)
2010年 被東莞市科學(xué)技術(shù)局評(píng)為東莞市“十一五”制造業(yè)信息化重點(diǎn)示范企業(yè)
三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹
1、項(xiàng)目背景介紹
隨著電子信息產(chǎn)業(yè)和電子元器件制造業(yè)的快速發(fā)展，生益科技作為我國(guó)覆銅板生產(chǎn)的重要基地，得到了前所未有的發(fā)展機(jī)遇與廣闊的市場(chǎng)前景，但是也面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。由于我國(guó)制造企業(yè)所依賴的低成本人海戰(zhàn)術(shù)優(yōu)勢(shì)已逐步減弱，勞動(dòng)力數(shù)量在減少，勞動(dòng)力成本在提高。特別是近兩年在經(jīng)歷原材料上漲、人民幣升值、勞動(dòng)成本提高、金融風(fēng)暴后，我國(guó)傳統(tǒng)制造企業(yè)更面臨前所未有的挑戰(zhàn)：競(jìng)爭(zhēng)激烈，單價(jià)降低，交貨期縮短但質(zhì)量的要求更高。這些因素對(duì)于產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)、質(zhì)量控制和交期都提出了更高的要求。為了提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力與生產(chǎn)效率，生益科技早在1998年就引入了SAP的ERP系統(tǒng)，生益科技的信息團(tuán)隊(duì)更是在SAP平臺(tái)上構(gòu)建了一個(gè)又一個(gè)實(shí)用的業(yè)務(wù)流程管理系統(tǒng)，如：物流條碼系統(tǒng)、立體倉(cāng)管理系統(tǒng)、交貨管理系統(tǒng)、獲利分析系統(tǒng)等等。這些用信息化手段對(duì)業(yè)務(wù)流程中的優(yōu)化與改造，均取得了十分明顯的成效。
生益科技是個(gè)流程制造型企業(yè)，現(xiàn)有ERP系統(tǒng)中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)大部分是生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是由生產(chǎn)部門(mén)一線員工手工錄入的。生益科技產(chǎn)品多品種、小批量的特點(diǎn)讓數(shù)據(jù)的錄入變得更加繁雜；客戶對(duì)產(chǎn)品各種各樣的個(gè)性化需求又令生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控顯得日益艱難。生產(chǎn)部門(mén)為了保證生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確和可用，耗費(fèi)了大量的人力和時(shí)間在員工的錄入操作培訓(xùn)上，并且工廠中的每個(gè)工序都有至少1～2人負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的錄入工作，但這仍然不能達(dá)到理想的效果。
再加上ERP系統(tǒng)的上層資源計(jì)劃層中缺少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造執(zhí)行層的信息，缺少支持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際管控調(diào)配的系統(tǒng)，缺少能直接控制與調(diào)配生產(chǎn)設(shè)備的系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題不能及時(shí)在ERP系統(tǒng)中反映出來(lái)，信息不能及時(shí)傳遞給ERP系統(tǒng)中的各個(gè)模塊銷售、物流、采購(gòu)、財(cái)務(wù)等，這將直接影響整個(gè)公司的資源計(jì)劃響應(yīng)速度。所以如何減少數(shù)據(jù)錄入工作量、簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)錄入操作、釋放員工生產(chǎn)力、監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行并及時(shí)將數(shù)據(jù)反映在信息系統(tǒng)中，提高整體的制造執(zhí)行效率，構(gòu)建全面智能化的制造生產(chǎn)線，以達(dá)到精益生產(chǎn)的目的成了生益科技信息化的重點(diǎn)課題。
2、項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則
項(xiàng)目目標(biāo)：建立一套完整的生產(chǎn)過(guò)程管理平臺(tái)（MES系統(tǒng)），在該平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、數(shù)據(jù)采集、立體倉(cāng)管理等智能制造功能，最終達(dá)到提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化制程能力，提高產(chǎn)品優(yōu)良品率的目的，從而提升企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的整體管理水平。
實(shí)施原則：以精益生產(chǎn)、智能制造為原則，通過(guò)分析現(xiàn)有的生產(chǎn)流程，找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問(wèn)題，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，同時(shí)改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，降低員工的操作難度，提升員工的工作效率。
3、項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
3.1 MES項(xiàng)目實(shí)施的技術(shù)方案
1）對(duì)系統(tǒng)的簡(jiǎn)要描述
本項(xiàng)目在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，將以企業(yè)的SAP ERP系統(tǒng)為核心系統(tǒng)，并在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出適合本公司的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)——MES系統(tǒng)，使SAP ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)有效集成，完美解決兩個(gè)系統(tǒng)之間信息的關(guān)聯(lián)性和管理性。
2）總體邏輯架構(gòu)設(shè)計(jì)
圖1 生益MES系統(tǒng)架構(gòu)
3）平臺(tái)選擇
本系統(tǒng)平臺(tái)將基于MS .NET平臺(tái)，構(gòu)建SOAP架構(gòu)體系，采用WEB SERVICE模式。
4）詳細(xì)設(shè)計(jì)方案
技術(shù)架構(gòu)設(shè)計(jì)
根據(jù)SAP ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的流程設(shè)計(jì)XI接口系統(tǒng)，通過(guò)XI接口系統(tǒng)完成兩個(gè)系統(tǒng)的有效集成。
SAP ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)功能的劃分本著一體化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，保證系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯清楚，盡量減少數(shù)據(jù)的傳輸量，盡量避免一個(gè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)邏輯在SAP和MES系統(tǒng)之間多次來(lái)回傳輸，盡量減少XI接口系統(tǒng)處理大量復(fù)雜的計(jì)算為前提。在保證業(yè)務(wù)和流程順暢、部門(mén)和崗位職責(zé)清晰，能夠方便、快捷而有效地生成相應(yīng)的管理和分析性報(bào)表數(shù)據(jù)等的基礎(chǔ)上進(jìn)行SAP與MES的功能劃分。
MES系統(tǒng)模塊設(shè)計(jì)。
業(yè)務(wù)指令模塊：與ERP系統(tǒng)內(nèi)的計(jì)劃連接，將計(jì)劃指令直接下達(dá)到機(jī)臺(tái)設(shè)備上。
數(shù)據(jù)采集模塊：根據(jù)業(yè)務(wù)需求優(yōu)化系統(tǒng)流程，細(xì)分各工序崗位，增加實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)錄入點(diǎn)。
物料管控模塊：通過(guò)與ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)連接，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料、在制品和成品的實(shí)時(shí)報(bào)工及消耗，保證ERP系統(tǒng)中的庫(kù)存數(shù)據(jù)與實(shí)際一致。
質(zhì)量管理模塊：在MES系統(tǒng)中維護(hù)工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)對(duì)在制品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行管控和報(bào)警。
看板管理模塊：實(shí)時(shí)顯示業(yè)務(wù)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，增加上下游工序數(shù)據(jù)連接，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
設(shè)備連接模塊：與設(shè)備連接，抓取關(guān)鍵的設(shè)備數(shù)據(jù)。
3.2 項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程
從2010年松山湖的軟性光電材料產(chǎn)研中心建廠的項(xiàng)目開(kāi)始，生益科技正式導(dǎo)入了MES系統(tǒng)管理的理念，以松山湖的軟性光電材料產(chǎn)研中心為試點(diǎn)開(kāi)始了MES項(xiàng)目的實(shí)施，后期逐步推廣到剛性覆銅板的生產(chǎn)工廠，后續(xù)會(huì)繼續(xù)推廣到集團(tuán)其它公司中。
生益科技的MES系統(tǒng)實(shí)施（主要以剛性覆銅板工廠為例）按生產(chǎn)工序可分為：上膠、層壓和外觀三大塊；按功能模塊則可分為：業(yè)務(wù)指令模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、物料管控模塊、質(zhì)量管理模塊、看板管理模塊和設(shè)備連接模塊。實(shí)施方法主要采取分工序流程優(yōu)化，分步實(shí)施的原則，先以一間分廠的工序?yàn)樵圏c(diǎn)，實(shí)施成功后再推廣到其它分廠的同工序中去。
4、效益分析
上膠工序
應(yīng)對(duì)目前日益增多的膠水產(chǎn)品種和混膠管理的需求，對(duì)當(dāng)前的混膠系統(tǒng)進(jìn)行了全面升級(jí)開(kāi)發(fā)，升級(jí)后的系統(tǒng)運(yùn)行更快、更穩(wěn)定、數(shù)據(jù)更全面。
實(shí)現(xiàn)了多次揀配，多次投料；實(shí)現(xiàn)了兩次轉(zhuǎn)釜；實(shí)現(xiàn)了膠水轉(zhuǎn)到上膠機(jī)的記錄；實(shí)現(xiàn)了膠水根據(jù)GT值來(lái)投料；實(shí)現(xiàn)了膏體的投料。
精簡(jiǎn)優(yōu)化了粘結(jié)片拉料流程，從原來(lái)拉料收貨到粘結(jié)片校驗(yàn)、打印傳票的串行流程，變?yōu)榱瞬⑿辛鞒�，粘結(jié)片收貨操作的效率提升了40%。簡(jiǎn)化了粘結(jié)片切料流程，采用PDA對(duì)粘結(jié)片進(jìn)行掃描、校驗(yàn)，并可自動(dòng)帶出粘結(jié)片檢驗(yàn)指標(biāo)，自動(dòng)產(chǎn)生批號(hào)，掃描轉(zhuǎn)倉(cāng)等，切料工作效率提升了60%。
通過(guò)對(duì)員工工作內(nèi)容分析，用自動(dòng)化設(shè)備取代人工監(jiān)控和入數(shù)操作，提供聲音預(yù)警，自動(dòng)抓取設(shè)備數(shù)據(jù)，用掃描槍替代手工入數(shù)等方法。并根據(jù)MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，改善工藝檢驗(yàn)頻次和流程，減少動(dòng)作浪費(fèi)。
層壓工序
簡(jiǎn)化配料操作流程，與自動(dòng)配料設(shè)備相連接，自動(dòng)讀取訂單數(shù)據(jù)，校驗(yàn)疊配粘結(jié)片種類、張數(shù)和順序，并自動(dòng)收貨反沖，完全替代了原來(lái)需人手操作的配料工序。配料工序入數(shù)效率提升70%。疊BOOK增加固定掃描槍，自動(dòng)掃描托盤(pán)編號(hào)，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)順序和節(jié)拍，并抓取系統(tǒng)中的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)反映訂單生產(chǎn)情況。增加分發(fā)操作點(diǎn)，對(duì)分發(fā)托盤(pán)標(biāo)簽進(jìn)行掃描，打印分發(fā)傳票，讓信息數(shù)據(jù)傳遞到下一工序。
通過(guò)提高設(shè)備定位精度和層壓計(jì)劃的合理排程，減少自動(dòng)堆疊返工比例，增加訂單自動(dòng)堆疊比例，利用MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)均衡單重生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)同布種不同料別自動(dòng)堆疊，大幅提升自動(dòng)堆疊比例，減少人工疊配操作達(dá)50%，并結(jié)合MES系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)流程，取消傳票、標(biāo)簽的打印填寫(xiě)以及部分記錄填寫(xiě)，減少層壓工作量。
外觀工序
增加層壓與外觀工序中間倉(cāng)系統(tǒng)管理，通過(guò)設(shè)備控制上板的剪切線和分發(fā)批次，層壓工序的訂單數(shù)據(jù)自動(dòng)流轉(zhuǎn)到外觀剪切線上。增加自動(dòng)抓取剪切線關(guān)鍵數(shù)據(jù)功能，在線對(duì)所剪切板材的厚度進(jìn)行校驗(yàn)，并自動(dòng)錄入系統(tǒng)。增加毛、凈重?cái)?shù)據(jù)自動(dòng)錄入系統(tǒng)功能，并通過(guò)PDA校驗(yàn)小包裝標(biāo)簽和成品標(biāo)簽，數(shù)據(jù)錄入工作效率提高20%。
對(duì)MES系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，改善洗板剪板工藝流程，同時(shí)通過(guò)對(duì)日常關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行管控，將板材質(zhì)量穩(wěn)定在較高合格率水平（表觀合格率99.6%，抽檢合格率95%），減少加工浪費(fèi)。并對(duì)外觀數(shù)據(jù)錄入流程進(jìn)行優(yōu)化，將數(shù)據(jù)錄入崗位工作細(xì)分，自動(dòng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)，自動(dòng)讀取設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)，大幅減少人工錄入和人工校對(duì)環(huán)節(jié)，提升工作效率。
本項(xiàng)目通過(guò)對(duì)覆銅板生產(chǎn)線進(jìn)行信息化、工業(yè)化的改造，改進(jìn)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)程序化控制和數(shù)據(jù)自動(dòng)采集；通過(guò)無(wú)紙化可視化決策管理，改造工業(yè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)化、智能化和集成化；推進(jìn)信息技術(shù)在覆銅板產(chǎn)業(yè)的滲透，提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。
另一方面，本項(xiàng)目更可拓展至其他相關(guān)制造業(yè)，特別是行業(yè)的上下游企業(yè)，在這些企業(yè)推進(jìn)本項(xiàng)目的信息技術(shù)服務(wù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)流程信息技術(shù)優(yōu)化，提高資源綜合利用效率，提高工人創(chuàng)造的價(jià)值，降低工作強(qiáng)度，增加工人收入，為企業(yè)和人民創(chuàng)造更高的社會(huì)效益。
此外，利用信息技術(shù)調(diào)整優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，可以帶動(dòng)現(xiàn)代服務(wù)業(yè)更全面的發(fā)展。本項(xiàng)目將面對(duì)國(guó)內(nèi)眾多傳統(tǒng)制造企業(yè)，在生產(chǎn)為中心的各個(gè)單元之間，發(fā)展一個(gè)能維持信息暢通，溝通無(wú)阻的樞紐系統(tǒng)，為這些企業(yè)的內(nèi)部管理提供多層次的信息服務(wù)，使傳統(tǒng)制造業(yè)突破固有、落后的管理模式，利用信息化這一助推器提高自身的生產(chǎn)管理能力，更將促進(jìn)國(guó)內(nèi)現(xiàn)代信息服務(wù)業(yè)向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)拓展，擴(kuò)寬現(xiàn)代信息服務(wù)業(yè)的覆蓋面。
四、企業(yè)信息化未來(lái)發(fā)展規(guī)劃
圍繞公司發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，基于業(yè)務(wù)發(fā)展需求和對(duì)信息化的需求，在三五規(guī)劃的基礎(chǔ)上，從系統(tǒng)功能、信息架構(gòu)和系統(tǒng)體系三方面在信息化體系結(jié)構(gòu)的總體架構(gòu)下，對(duì)信息系統(tǒng)應(yīng)用的規(guī)劃穩(wěn)步推進(jìn)。未來(lái)將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)全生命周期的管理，優(yōu)化和梳理現(xiàn)有ERP、EIP業(yè)務(wù)流程并持續(xù)改善，對(duì)于企業(yè)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘和預(yù)測(cè)性分析并輔助業(yè)務(wù)快速響應(yīng)和決策，包括移動(dòng)應(yīng)用和終端的。同時(shí)，擬定企業(yè)的信息技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。從而使信息化資產(chǎn)發(fā)揮更大的效用，滿足公司生產(chǎn)制造自動(dòng)化和經(jīng)營(yíng)決策智能化的業(yè)務(wù)訴求，為市場(chǎng)和客戶提供具有競(jìng)爭(zhēng)力的服務(wù)和產(chǎn)品。
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